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1、FQC品管員內部教育訓練課程一.綱要1.成品檢驗管制程序2.包裝首件檢驗規范3.包裝制程檢驗規范4.A、B、C類成品檢驗規范5.A、B、C類涂裝半成品檢驗規范6.涂裝絲印半成品檢驗規范7.不合格品管制程序8.FQC開箱檢驗流程9.矯正與預防措施程序10.物料鑒審程序10二.內容1.成品管制程序:目的:成品在包裝后或出貨前進行抽查檢驗與測試,以期產品品質能達到客戶在合約中所訂定的要求.范圍:公司出貨之產品檢驗適用.權責:FQC:對包裝及包裝后之成品檢驗測試執行與管制;OQC:對入庫之成品在出化貨前按規定進行抽查檢驗與測試;業務:代表
2、客戶與OQC一同執行出貨前產品的檢驗與測試.成品檢驗流程:成品出貨檢驗流程圖包裝課FQC成品課OQC&業務備注成品檢驗FQC成品入庫NG返工標示/記錄標示/記錄包裝成品FQC首檢/巡檢出貨檢驗OQC出貨FQC:對拉上包裝進行首檢/巡檢FQC對包裝成品進行抽檢與測試OQC與業務進行成品出貨前最終品質確認成品檢驗:1.1首檢與巡檢:FQC執行包裝首檢及拉上巡檢職責,每次檢驗數量為一組,檢驗合格后方可允許批量包裝；若首件檢驗不合格則依不合格品管制程序處理,並將其檢查結果記錄在“包裝首件檢查報告”(附件一)上;1.2FQC按報檢批大小依A
3、QL(允收水準)查抽樣計劃表,抽取檢驗樣品.1.3FQC根據成品檢驗規范或客戶提供之檢驗依據,對抽取樣品進行檢驗及組裝等測試,同時記錄不良品缺點的個數於"包裝成品檢驗報告"上.(附件三)1.4判定與標示:若檢驗合格,則在該批產品上貼綠色"合格"牌,表示已檢驗合格.若檢驗不合格,則掛上紅色NG標示,表示不合格.依不合格品管制程序處理.1.5成品出貨抽檢:1.5.1OQC和業務以《預定出貨明細》為出貨依據,按照MIL-STD-105E之特殊抽樣計劃S-2進10行抽樣.1.5.2OQC與業務代表客戶,對所包裝成品進行全方面檢查與測試,以
4、期確認FQC檢查的效果及產品最終品質保証.OQC將抽查的結果記錄在"成品檢驗出貨報告"上.(附件四)2.包裝首件檢驗規范首件----每次檢驗數量為一組,合格后方可允許包裝課進行批量包裝.若首件不合格則通知包裝人員進行更正后再行檢驗,重檢合格后方可進行包裝工作.檢驗標準:檢驗項目及判定標準檢驗項目檢驗判定標準檢驗方式/儀器紙箱嘜頭文字圖案印刷清晰正確,無異常目視物流號依BOM表目視電腦條嗎號依BOM表或客戶要求相符目視紙箱與產品是否相符網片規格/數量及錐筒刻字是否正確依BOM表卷尺/目視網片尺寸長依圖紙及客戶要求,無要求時,則長寬＞
5、36”時,長度公差保証在±1.0mm,對角線公差保証在±1.5mm,長寬≦36”時,長寬對角線公差保証在±1.0mm卷尺寬對角線竹節管尺寸/數量依圖紙及BOM表卡尺/卷尺與連接器組配功能組配順利到位,無變形實際組配夾片規格/數量依BOM表目視說明書使用正確,無漏放目視輪子規格/數量目視目視使用功能能靈活轉動,組配到位實際組配其它配件規格/數量依BOM表、圖紙卷尺/目視單品包裝塑膠袋依BOM表,使用正確,透明度好卡尺/卷尺彩標/彩卡與紙箱所示品名相符目視粘貼/裝訂位置正確,無歪斜、破損、明顯色差目視包裝內容物外觀不允許有毛刺、變形、
6、脫焊,表面處理要好,無傷痕.錐筒內不許有焊疤,烤漆網片不能有灰塵臟污/錐筒挂點無漆渣,不露底,手感平滑目視/手拍包裝方式依QC檔及BOM表目視裝配組裝順利,無變開,平穩度好,不能搖晃實際組裝重量重量材積數量符合BOM要求目視/電子稱檢驗記錄:首件檢驗完畢後,將檢驗結果記錄到包裝首件檢驗表中,尺寸每次隻記錄最大值和最小值.3.包裝制程檢驗規范:巡檢:巡回檢驗數量為所包成品總數的10%,每批產品組裝測試不少於5組,若檢驗不合格即:101﹚.知會包裝課進行改善.2﹚.對前段包裝的產品判定不合格且貼上不合格品標示,交由包裝課返工處理.檢驗
7、項目及判定標準:同首件中一樣.檢驗記錄:首件﹑巡檢檢驗完畢後,將檢驗結果記錄到包裝首件檢驗表和包裝巡回檢驗表中,包裝巡回檢驗表每批產品隻記錄4次之檢驗結果.尺寸每次隻記錄最大值和最小值.4.A﹑B﹑C類成品檢驗規范抽樣標準:抽樣水準及允收水準依客戶要求,若無要求則采用MIL-STD-105E進行抽樣檢驗缺點分類抽樣標準允收水準A/B/C類A類B類C類CR一般G-II級0.11.01.5MA一般G-II級1.01.52.5特殊S-2級1.01.01.0MI一般G-II級2.54.04.0檢驗項目及判定標準一般檢驗項目及判定標準缺點分
8、類檢驗項目檢驗判定標準抽樣標準允收水準檢驗方式A類B類C類CR毛刺焊接壓傷/溶接點/CO2焊線/焊渣/修邊不良等不允許有刺手感G-II0.11.01.5手摸MA錐筒依BOM表,刻字正確,不允許錯用﹑混用,且內部無焊疤G-II1.01.52.5目視產
