模具制作加工管理办法

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1、聯成塑膠模具廠UNITEDPLASTICK&MOLDCO.,LTD模具制作加工管理办法文件编号:QS-MO-001核准审核审定制订修订次数修订时间修订章节审核核准修改页文件编号QS-MO-001文件名称文件编码原则REVA修改日期修改章节修改前内容修改后内容备注联成塑胶模具厂文件名称:模具制作加工管理办法文件编号:QS-MO-001制订部门:模具部制订日期:20041020版本:A页次:1/41.目的规范模具制作管理流程.2.范围模具设计﹑制作﹑改模3.权责无4.定义﹕无5.作业内容5.1模具制作作业流程见附件5.2工作流程说明﹕5.2.1工作进度追踪说明﹕5.2.1.1当模

2、具部门接到模具制作信息或《模具制作通知单》时﹐必须连同工程进行模具开发研究工作﹐并得到一致的观念情况下﹐依照『模具开发流程管理办法』设计开发模具图纸和其他模具工程图面。5.2.1.2模具设计图面出来之后﹐模具人员制定《模具制作工作进度表》﹐将模具完成工作进行工作计划﹐以利于工作进度的追踪工作。5.2.1.3模具生产安排人员依照《模具制作工作进度表》的时间要求﹐制定模具生产排程﹐并追踪之﹐如不能达成的﹐应及时上报上级和工程部门﹐以方便应急处理或告诉客户将交期延后。5.2.2模具物料的准备工作﹕5.2.2.1模具设计人员完成模具设计工作之后制定：A.《模具材料清单》和其他有关文件B.

3、模具结构图C.工模零件加工图5.2.2.2模具生产安排人员依照《模具材料清单》和以上工艺文件进行材料备料准备工作﹕厂内有库存的领出库存品进行加工使用﹔如没有库存的开《请购单》报上级批示﹐给采购进行采购作业。5.2.2.3采购的物料先入模具零件仓﹐由模具零件仓人员依照仓储管理作业流程进行点收作业。5.2.2.4模具物料加工人员开领单将物料领出﹔物料加工人员先对物料进行检查﹐如发现不良立即退零件仓﹐由零件仓联系采购处理之﹔如果是好的进行模具前加工作业工作﹔如本公司无法加工处理的﹐由模具加工人员告诉模具生产安排人员﹐开立《托外加工申请单》外发别处进行加工处理工作。联成塑胶模具厂文件名称

4、:模具制作加工管理办法文件编号:QS-MO-001制订部门:模具部制订日期:20041020版本:A页次:2/45.1.1.1模具前加工一般包括线割切削加工﹑火花机放电加工﹑铣床车工加工﹑CNC磨床碾磨加工﹑省模手工处理加工﹐在加工过程中﹐如有跨单位/组别不同部门处理的﹐上工序加工完毕之后报模具生产安排人员﹐由模具生产安排人员开立《内部联络单》通知下工序的人员将加工部件领取进行下工序加工作业。5.1.1.2每加工组别要制定交班工作说明﹐必要时开立加工部位说明单﹐画制加工部位简图﹐并进行工作交班说明。5.1.2模具组立工作说明﹕5.1.2.1当模具前加工部件完成之后﹐由模具生产

5、安排人员将模具加工好的部件交模具组立人员﹐模具组立人员进行模具组立工作5.1.2.2模具组立过程中模具部门应主动向各部门报告模具组立工作进度﹐以方便业务和工程了解工作进度和。工程和业务也应积极追踪模具的生产情况。5.1.3模具完成组立工作之后﹐模具部门人员通报业务﹑工程人员召开模具完成说明会。说明会主要阐述说明以下内容﹐但不一定只这些:A．模具有可能出现的缺陷B．模具制作经验总结C．通知工程部门准备试模工作5.1.4工程部对模具进行检验验收作业。5.1.4.1工模加工完成后，工模主管或工程师按照<<工模零件加工图>>对工模各加工件的尺寸、组装等特性进行检验，并填写有关模具的检验验

6、收报告。5.1.4.2模具验收良好由工程主导进行打样作业﹐打样作业依照《打样试产试模作业管理办法》作业﹔如发现模具不良﹐由模具设计工程师和模具生产人员立即改进之进行返修，返修后还应重新进行相关的验收。5.1.4.3模具设计工程师﹑工程人员与塑胶成型人员对模具进行试验，并对试验的产品塑胶件进行验证。5.1.4.4塑胶部对模具注塑工艺进行验收，填写<<成型试模报告>>并复印给设计人员及工程部等部门,以便知会验收结果。5.1.4.5工程部设计组负责对塑胶件试模样板的尺寸、功能是否符合产品设计要求进行验收，并把结果通知工模部、塑胶部、品管部等相关部门。5.1.4.6工模验收合格后移交塑胶

7、部保管使用。联成塑胶模具厂文件名称:模具制作加工管理办法文件编号:QS-MO-001制订部门:模具部制订日期:20041020版本:A页次:3/45.1.1工模正常使用后，由于产品设计的更改而必须改模，由工程部设计组发出<<工程变更通知单>>及相关的图纸文件，通知工模部改模。有关部门按上述5.2.5.2至5.2.6项执行。1.参考文件和程序6.1模具开发流程管理办法6.2打样试产试模流程管理办法2.窗体7.1模具制作通知单QR-MC-0237.2模具制作工作进度表QR-MO-