材料浪费分析控制方案

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1、材料浪费分析控制方案一、目的本着以下三大目的，公司生产现场改善小组经研究决定，制定本方案。1、发现班组在生产现场存在的材料无效耗用现象，并消除导致材料浪费的因素。2、降低因生产过剩、库存增加等原因造成的浪费，减少对资金的积压。3、及时发现生产现场存在的劳动力、设备以及管理等方面存在的问题，并及时进行改善。二、相关定义在生产现场，“浪费”共饮食以下两个方面的含义。1、所用多于所当用，即生产某种产品所使用的材料超过了应该使用的量。2、所得少于所可得，即一定的材料投入没有达到应有的效果。三、控制材料浪费的指导思想使生产现场的人、财、物、信息、时间为产品的生产加工发挥其应有的作用，不定时地对生产现场

2、进行检查，以便及时发现物料的无效耗用现象。四、明确材料浪费的原因，采取相应的对策在公司中，觉的材料浪费现象有不同的表现形式。根据其显、隐性特征可以判断各种浪费存在的原因，并采取相应的对策。具体内容如表3-7所示。类别原因可采取的对策直接的材料浪费1、工人加大用量对材料投入量、消耗量行编制明确的工艺文件，并检查工人的执行情况2、可使用次一级质量的材料时却用了高一级质量的材料产品试制时，做好产品材料试验工作，并对可用的材料质量、规格、型号给出明确的规定3、加工工错误而改制或报废对式人进行作业标准、技能方面培训，直到其操作熟练无误，方可充许其上生产线4、人为损坏加强仓库及生产现场的材料存储保管工作

3、，做到专人专职专责5、材料丢失6、材料变质、过期对策一：强化对仓库及现场材料的存储保管对策二：采取“先进先出”的领发料原则间接的材料浪费1、因焊接点增加带来的相关材料浪费在保证和提高产品质量的前提下，改进产品结构设计，减轻产品自重，养活多余功能，降低边角料损耗2、焊接点连接过多造成的材料浪费3、多余功能造成的材料浪费4、设计不合理使边角料损耗增大5、操作不合理使边角料损耗增大对工员进行作业标准、技能方面培训，直至其操作熟练无误，方可允许其上生产线6、工序问题造成的材料浪费推行技术改造，采用先进设备、先进工艺来代替落后陈旧的设备和工艺，从而降低材料的工艺性损耗间接的材料浪费7、设备问题造成的材

4、料浪费8、因材料规格不合格而使材料综合利用率难以实现加大材料进库检验和投入生产前的检验力度，确保投入生产的材料符合要求9、因产品自身特点而使得材料综合利用率难以实现推进产品更新换代工作，把粗、大、笨的产品改进为精、小、巧的高效能新型产品10、原定材料供应不足，采用替代性材料而造成的浪费针对原定材料设置安全库存量，建立健全材料安全库存预警制度，以便及时采购隐藏的1、大量囤积暂时不用的材料，积压资金材料浪费加强生产计划均衡和材料需求分析工作，合理制订材料需求计划2、在制品过剩造成的浪费对策一：加强生产计划管控工作对策二：将在制品的零部件尽量设计制作成通用件，以便充分利用过剩在制品3、半成品周转过

5、慢，材料不能很快变成产品，不能很快成为有价商品优化半成品与成品的转化流程4、统计不准确而造成超量生产对策一：改进工艺，如增加计数器对策二：加强对车间核算员的培训与考核工作五、加强对材料浪费控制相关人员的责任考核对于车间和车间内有关的材料管理责任人员，凡是能考核其投入产出比或节约率的，都应定额考核其实际达成与目标值的差异。1、对于车间主任、班组长、工艺管理员等人员，可考核其材料消耗定额达成率、在制品周转率等指标。2、对于生产一线的操作工人，可考核其产品一次性合格率、因操作失误造成材料损失的金额等指标3、针对现场领发料员，可考核其错料次数、领料延误导致停工呆料造成的损失、材料因保管不善造成损失的

6、金额、现场应退库材料超期未退仓库的闪次数等指标。