地下车库及坡道创优方案

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1、地下车库及坡道施工方案一、工程概况：本方案包括地下二层车库及1、2号坡道。含耐磨地面、乳胶漆墙面及顶棚、人防门安装、坡道阳光棚安装、机电安装等分部分项工程。在施工过程中对以下细部节点进行重点控制：车库混凝土地面分格缝的顺直美观；不同施工部位顶面标高的控制（车库及坡道排水沟篦子与混凝土地面、集水坑预制盖板与混凝土地面、密闭门门槛与两侧地面）、汽车坡道坡度的控制、坡道耐磨地面、坡道阳光棚的节点等。机电安装方案另详。二、分项工程施工工艺及施工要点：2.1车库耐磨地面：2.1.1工艺流程：找标高、弹面层水平线、拉分格线→抹灰饼→抹标筋→分段浇注混凝土→安装分格条→浇注混凝土→混凝土表面处理→铺洒

2、耐磨材料、木抹子搓平→抹光机压实抹光→补洒耐磨材料→木抹子搓平→抹光机压实、铁抹子抹光→检查平整度→养护→切割分格缝槽→密封胶处理。2.1.2施工要点：（1）找标高、弹面层水平线、拉分格线：根据墙面+50cm线，量测出地面面层的水平线，弹在墙面上；由于混凝土面层下部为粗砂垫层，按分格缝图，在地面上部拉车库地面分格缝中心线。（2）根据弹出的面层水平标高线抹灰饼，用豆石混凝土做灰饼，间距1.5m。（3）混凝土分仓跳打，在需浇注混凝土块分格缝处支设侧模。（4）浇筑砼：将搅拌好的的砼铺抹到基层上，紧接着用2m长刮杠，顺着标筋刮平。面层出现泌水时，采用干拌水泥砂拌和料，撒匀刮平。注意防止侧模的移位

3、。（5）浇注与已浇注完混凝土块相临块时，先将聚苯板紧贴已浇注混凝土侧面放置，然后浇注下块混凝土。（6）抹面层：在面层灰面吸水后，在面层撒拌好的1：1水泥砂子，用木抹子用力搓打、抹平，使与面层紧密结合。（1）耐磨材料的撒布在混凝土初凝后进行，用量为4-5kg/m2，混凝土表面应平整，混凝土表面泌水过多时，应将水除去。（2）耐磨材料撒布时工人应穿上平底靴，将规定用量的2/3依次从边角向中央撒布。（3）当耐磨材料充分吸收基底混凝土中的水分，表面出现反潮时，用抹光机进行抹光。（4）然后将剩余材料再次对表面中不均匀处进行补撒并抹光，抹光机抹光后，用铁镘进行人工或机械加工使其表面平整致密。（5）在面

4、层弹分格缝边线，用切割机进行切割，严格控制缝的平直度。（6）将嵌缝聚苯板剔除，灌入干细砂。（7）对所有分格缝用密封胶进行处理。（8）养护：面层抹压完24小时后，进行浇水养护，每天不少于2次，养护时间不少于7天。2.1.3质量标准（1）面层的材质、强度（配合比）和密实度必须符合设计要求和施工规范要求。（2）面层表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面、和起砂等现象。（3）允许偏差项次项目允许偏差mm）检验方法1表面平整度5用2m靠尺和楔形塞尺检查2缝格平直3拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查2.2坡道防滑地面：防滑坡道地面采用橡胶圈定位模板进行施工。2.1.1橡胶圈定位模板工艺流程清理基层→弹线→绑扎

5、钢筋网→混凝土浇筑→第一次撒布硬化剂→固定防滑槽橡胶圈定位模板，放橡胶圈→取下定位模板→第二次撒布硬化剂→面层搓平提浆压光→面层混凝土扫毛→取出橡胶圈→混凝土面层养护→成品交接验收2.2.2操作要点1、清理基层将基层上的杂物清理干净，尤其是粘结在基层上的混凝土和砂浆等清理干净。2、弹线先弹设混凝土防撞墩标高控制线，防撞墩施工完毕达到一定强度后，再在防撞墩上弹出坡道面层混凝土标高控制线和防滑圈位置线。3、绑扎钢筋坡道面层混凝土内配置Φ8@200双层双向钢筋，用于控制横向、纵向裂缝。4、混凝土浇筑面层混凝土浇筑时使用振捣器振实，并用长刮尺找平，用木抹子搓平提浆。5、第一次撒布硬化剂混凝土浇筑

6、经振捣器振实，并用长刮尺找平，用木抹子搓平提浆后，且在混凝土初凝之前开始第一次撒布硬化剂，用量为总量（5Kg/m2）的2/3，撒布应力求均匀，不均匀处用扫帚扫匀。6、防滑槽橡胶圈放置先将防滑槽橡胶圈定位模板按防撞墩上的弹线位置予以固定，再把防滑槽橡胶圈通过模板上的预留孔依次压入混凝土内，压入深度与混凝土面平齐，待一块模板的预留孔压满橡胶圈后，取出定位模板，移至下一段使用。当定位模板因多次周转而翘曲变形时，要换用新的定位模板。7、二次硬化剂撒布当第一次撒布的硬化剂充分吸收基底混凝土的水分，且防滑橡胶圈布设完成后，开始第二次硬化剂撒布，用量为总量（5Kg/m2）的1/3，硬化剂完全吸水后用木

7、抹子搓平压实，然后用铁抹子分三遍压光提浆，最后用塑料扫帚将混凝土表面扫毛。8、取出橡胶圈防滑槽橡胶圈可在混凝土终凝前取出，取出时间以混凝土不塌边、不掉角为度。9、混凝土养护及成品保护混凝土固化12小时后，在混凝土表面涂刷混凝土养护剂，养护时间不少于7天，养护期间要设置栏杆封闭，并派专人值勤保护，防止上人、走车。10、详见坡道平面图、定位模板图。2.3墙面及顶棚乳胶漆：2.3.1工艺流程：基层处理→刷胶水→填补缝隙、局部刮腻子→满刮腻