佛山奥绿思垃圾处理有限公司突发环境事件应急预案本科毕业论文.doc

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1、四川理工学院毕业设计（论文）副变速拨叉工艺规程及铣尺寸6两侧面夹具设计学生：学号：专业：机械设计制造及其自动化班级：机制制造2012.2指导教师：姜明四川理工学院机械工程学院二O一六年六月I四川理工学院毕业设计（论文）任务书设计（论文）题目：副变速拔叉工艺规程及铣尺寸6两侧面夹具设计系：机制专业：12班级：2班学号：12011030614学生：指导教师：姜明接受任务时间2016.01.04系主任（签名）　　院长（签名）1．毕业设计（论文）的主要内容及基本要求1.零件图一张,毛坯图一张2.夹具装配图一份,夹具零件图一套3.加工工艺卡一套,主要工序工序卡一份4.设计说明书一份。2．原始数据零件图一

2、张,生产纲领10000件3．指定查阅的主要参考文献及说明1.《机械制造工艺手册》2.《机械零件设计手册》3.《夹具设计手册》4.《机械制造技术基础课程设计指导书》5.《机械制造技术基础》4.进度安排设计（论文）各阶段名称起止日期1零件功能,结构,尺寸,精度要求分析等2016.01.04-02.282机械加工工艺设计2016.02.29-04.013工序设计2016.04.02-04.174夹具设计2016.04.18-05.175说明书编制2016.05.16-06.016毕业答辩2016.06.02-06.2041摘要本次设计的是车床变速箱中副变速拨叉零件的加工工艺规程及铣尺寸6两侧面工序的

3、专用夹具设计。划分为粗加工、半精加工两个阶段以保证零件的加工精度。副变速拨叉右端面为粗基准，拨叉轴孔为精基准，以副变速拨叉左端面为辅助精基准。加工副变速拨叉脚两端面时定位方式为完全定位：选用长销小平面组合限制5个自由度，可调支撑限制1个自由度。采用杠杆增力机构，夹紧方式为气动夹紧。关键词：夹具设计；基准；完全定位；自由度；夹紧41ABSTRACTThedesignofthelathegearboxinthegearshiftforkpartsoftheprocessingproceduresandmillingsizetwo6sideofthespecialfixturedesign.Theg

4、earshiftforkpartofthestructureismorecomplex,theprocessingofthemainholeandplane.Itisdividedintoroughmachiningandsemifinishmachiningtoensurethemachiningaccuracyofthepartsintwostages. Therightendfaceoftheauxiliaryspeedshiftingforkisaroughdatum,andtheshiftingforkshaftholeisfinedatum. Thepositioningmetho

5、dforthetwoendfaceofthegearshiftingforklegoftheprocessiscompletepositioning:thecombinationofthesmallplaneofthelongpinisusedtolimitthe5degreesoffreedom,andtheadjustablesupportisusedtolimitthe1degreeoffreedom.Usingaleverboostingmechanism,clampingmeansforpneumaticclamping.Keywords:Gripdesign；Benchmark；C

6、ompletelocalization；Degreeoffreedom；Clamp41目录摘要IABSTRACTII第1章绪论1第2章副变速拨叉加工工艺规程的制定22.1副变速拨叉的工艺分析及生产类型的确定22.1.1了解副变速拨叉的用途22.1.2审查副变速拨叉的工艺性22.1.3确定副变速拨叉的生产类型22.2确定毛坯、绘制毛坯简图32.2.1选择毛坯32.2.2确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量32.2.3确定拔模角42.2.4确定毛坯的热处理42.2.5绘制副变速拨叉铸造毛坯简图42.3拟定副变速拨叉工艺路线62.3.1定位基准的选择62.3.2各表面加工方案的确定62.3.3加工阶段的

7、划分72.3.4工序的集中与分散72.3.5工序顺序的安排72.3.6机床设备及工艺装备的选用92.3.7确定工艺路线102.4确定加工余量和工序尺寸112.4.1工序1—粗铣副变速拨叉头两端面112.4.2工序2—钻、倒角、铰&14H9mm副变速拨叉轴孔122.4.3工序4和工序5—粗铣、半精铣副变速拨叉脚两端面132.4.4工序6—粗铣操纵槽底面和侧面142.5确定切削用量152.5.1工序1