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1、Q/CH中韩科技有限公司企业技术标准Q/CHJ002-20112镀锌减径薄壁焊接钢管技术要求2012-02-14发布2012-03-15实施中韩科技有限公司发布4Q/CHJ002-2012镀锌减径薄壁焊接钢管技术要求1主要内容及适用范围本标准规定了镀锌减径薄壁焊接钢管（以下简称钢管）的规格,技术要求,试验方法等.本标准适用于镀锌减径薄壁焊接钢管的供货验收检验.2规范性引用标准GB223钢铁及合金化学分析方法GB/T228金属材料室温拉伸试验方法GB/T232金属材料弯曲试验方法GB/T242金属管扩口试验方法
2、GB/T246金属管压扁试验方法GB/T2423.17电工电子产品基本环境试验规程试验Ka：盐雾试验方法GB/T2828.1计数抽样检验程序第一部分：按接受质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB/T2829周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验）YS/T450冰箱用高清洁度铜管3技术要求3.1表面质量3.1.1钢管表面镀锌.3.1.2钢管表面镀层应光滑、均匀，无明显划伤、锈斑,镀层脱落等缺陷.3.1.3钢管表面允许有轻微波纹状痕迹.波纹处外径尺寸应满足3.2条的要求.3.1.4钢管内表面不得有
3、明显氧化发黑.3.2钢管规格及尺寸偏差见表1表1钢管规格及尺寸偏差单位：mm规格Φ4.2x0.5外径公差±0.08壁厚公差±0.05内焊脊高0.05-0.153.3钢管基材化学成份钢管基材应选用08AL,SPCE,ST14或其它近似钢号.化学成份应符合表2要求.表2化学成份成分CMnPSFe％<0.08<0.4<0.03<0.03余量4Q/CHJ002-20123.4管内酸碱度:PH6.5～PH7.5.3.5管内清洁度水分含量,矿物油含量,杂质含量,氯含量应符合YS/T450标准.3.6盐雾试验钢管盐雾试验要
4、求:48h无红锈.3.7力学性能钢管力学性能见表3表3钢管力学性能抗拉强度（Mpa）σb屈服点（Mpa）σs延伸率（％）δ10硬度HR30T4.2x0.5钢管其它钢管≥250>17018～35>25<563.8工艺性能钢管工艺性能见表4表4钢管工艺性能扩口率（％）弯曲试验压扁试验扭转试验25r=3da=180°H=2s180°注：r为弯曲半径，a为弯曲角度，H为压扁距离，d为钢管外径，s为钢管壁厚3.9封氮气整盘盘管内充入大于0.2MPa的干燥氮气,两端封严.有泄漏的部位,供货厂家自行截取,不得进厂.4检验方
5、法4.1表面质量目视检查3.1.3条用精度不小于1mm的通用量具测量.4.2规格及尺寸偏差用精度不小于0.02mm的通用量具测量.4.3钢管基材化学成份按GB223标准检查.4.4管内酸碱度按YS/T450标准检查.4.5管内清洁度水分含量,矿物油含量,杂质含量,氯含量按YS/T450标准检查.4.6盐雾试验按GB/T2423.17标准试验.4.7力学性能抗拉强度,屈服强度和延伸率按GB228标准检验.4.8工艺性能4.8.1扩口率按GB/T242标准检验.用锥度30°的顶芯对钢管进行扩径,扩至端部外径增大2
6、5％,应无裂纹或开裂.4.8.2弯曲试验按GBG/T244标准检验.将钢管绕弯心半径为钢管外径3倍的弯芯进行弯曲,弯曲角度180°.试验后钢管应无皱折,裂纹或开裂.4.8.3压扁试验按GB/T246标准检验.将钢管在压力试验机上压至钢管内表面接触.试验后表面应无裂纹或开裂.4.8.4扭转试验在20倍管外径长度内两端沿管轴线扭转180°后,表面应无裂纹或开裂.4Q/CHJ002-20124.9封氮气割去封头,应有明显气流流出.5检验规则5.1管材进厂必须附有生产厂家的产品合格证,质保书,并经进厂检验合格后方可入
7、库.质保书上应注明各批管材的基材钢种,化学成份及硬度测量值.5.2钢管的检验分为型式检验和进厂检验两种。5.2.1型式检验5.2.1.1凡属下列情况之一者应进行型式检验－新产品试验时且对材料提出更高要求时.－稳定生产情况下每一年进行一次－材料用途或使用方法有重大更改时.－厂内技术监督部门提出要求或根据生产情况认为有必要进行型式试验时.－钢管供应厂家生产工艺或方式改变时.5.2.1.2型式试验为技术要求中的全部内容5.2.1.3型式试验按GBG/T2829中判别水平Ⅱ一次抽样方案执行.(RQL=30)5.2.2
8、进厂检验5.2.2.2进厂检验项目为本标准中的3.1,3.2,3.4,3.5,3.6,3.7,3.8,3.9,条.（3.7条中"硬度"一项可不检验.）5.2.2.3进厂检验按GB/T2828《逐批检查计数抽样程序及抽样表》中的特殊检查水平S-3AQL=2.5抽检.5.2.2.4对3.1,3.9条在使用时进行逐盘普检.5.2.2.5对3.7条在使用时不定期抽检.6包装、标志、运输、储存6.1包装钢管以
