钻孔灌注桩作业指导书

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1、钻孔灌注桩作业指导书一、适用范围适用于新建拉萨至日喀则铁路站前工程TJ标标段桥梁工程钻孔灌注桩施工。二、施工准备钻孔场地应清除杂物、换除软土、平整压实。场地位于浅水、陡坡、淤泥中时，可采用筑岛、或用枕木或型钢等搭设工作平台。工作平台必须坚固稳定，能承受施工作业时所有静、活荷载，同时还应考虑施工设备能安全进、出场。三、技术要求1、场地平整好后，应对桩位进行精确放样，桩基中心位置测设完成后，应在纵横向设护桩，以备对桩位进行复核。2、埋设钢护筒，护筒内径比桩径大40cm，护筒顶面宜高出施工水位或地下水位2m，并高出施工地面0.5m，其高度尚应满足孔内泥浆面高度的要求。3、护筒埋置

2、深度符合下列规定：黏性土、粉土不小于1m，砂类土不小于2m。当表层土松软时将护筒埋置到较坚硬密实的土层中至少0.5m。埋设时应在护筒四周回填黏土并分层夯实，可用锤击、加压或振动等方法下沉护筒；护筒顶面中心与设计桩位偏差不大于5cm，倾斜度不大于1%。水中筑岛，护筒宜埋入河床面以下1米左右。4、开挖泥浆池，选择和备足良好的造浆粘土或膨润土，利用钻机冲击造浆，泥浆比重可根据钻进不同地层及时进行调整。泥浆性能指标如下：泥浆比重：正循环钻机一般地层为1.1～1.3，坚硬大漂石、卵石层1.4，岩石1.2反循环钻机泥浆比重可为1.05～1.15-18-粘度：一般地层16～22s，松散易

3、坍地层19～28s。含砂率：新制泥浆不大于4%。胶体率：不小于95%。PH值：大于6.5。三、施工程序与工艺流程1、施工程序为施工准备→钻孔→成孔→终孔→清孔→钢筋笼加工与安装→安放导管→浇注水下混凝土→桩基检测2、工艺流程（见下图）四、施工要求1、安装钻机安装钻机时要求底部应垫平，保持稳定，不得产生位移和沉陷，顶端用缆风绳对称拉紧，钻头和钻杆中心与护筒中心偏差不得大于50mm。2、钻进开始钻孔时，应采用小冲程开孔，使初成孔坚实、竖直、圆顺，能起导向作用，并防止孔口坍塌。当钻进深度超过钻进深度超过钻头全高加正常冲程后，方可进行正常的冲击钻孔。如护筒外侧土质松软发现漏浆时，可

4、提起钻锤，向孔中倒入粘土，再放下钻锤，使胶泥挤入孔壁堵住漏浆孔隙，稳住泥浆继续钻进。泥浆补充与净化：开始前应调制足够数量的泥浆，钻进过程中，如泥浆有损耗、漏失，应予补充。并应按泥浆检查规定，按时检查泥浆指标，遇土层变化应增加检查次数，并适当调整泥浆指标。每钻进1m或地层变化处，应在泥浆槽中捞取钻渣样品，查明地质并记录，及时排除钻渣并置换泥浆，使钻锤经常钻进新鲜地层。同时注意土层的变化，在岩、土层变化处均应捞取渣样，判明土层并记入记录表中以便与地质剖面图核对。-18-钢筋笼检验监理认证监理检查、认证监理检查、认证安装围堰成孔检查记录验算泥浆性能检测测量深度、地质记录设置泥浆池

5、及循环池填筑作业平台拌制泥浆下道工序施工测量放样桩基检测破桩头水下混凝土灌注终孔钢筋笼安装钻孔钻机就位施工准备(水下)钻孔灌注桩施工工艺流程图孔底标高孔底地质描述坐标位置、垂直度导管密水实验、安放制作试块、测坍落度-18-3、检孔成孔后检查孔深、孔径、倾斜度，合格后方准进入下一道工序。孔深、孔径、倾斜度等符合下列要求：孔深不小于设计孔深，并进入设计土层；孔径不小于设计孔径；倾斜度小于等于1%孔深。4、清孔钻孔达到要求深度后采用笼式测孔器或超声波检测，确认满足设计要求后，方可进行孔底清理和浇筑水下混凝土的准备工作。清孔禁止采用掏碴筒,建议采用换浆法。清孔标准符合设计及规范要求

6、，即：孔内排出或抽出的泥浆手摸无2～3mm颗粒，泥浆比重不大于1.1，含砂率小于2%，粘度17～20s；浇筑水下混凝土前孔底沉渣厚度摩擦桩不大于30cm、柱桩不大于10cm。严禁采用加深钻孔深度方法代替清孔。在清孔排渣时注意保持孔内水头，防止坍塌。五、钢筋笼制作、安装钢筋笼主筋接头采用双面焊或闪光对焊，当需要吊装搭接时采用单面焊或冷挤压套筒连接，每一截面上接头数量不超过50%。钢筋笼的材料、加工、接头和安装，符合要求。钢筋骨架的保护层采用φ16钢筋“耳环”，钢筋“耳环”见下图。设置密度按竖向每隔2m设一道，每一道沿圆周布置4个。4.515910910-18-钢筋笼制作完成后

7、，骨架安装采用汽车吊，为保证骨架不变形，须用两点吊：第一吊点设在骨架的下部，第二吊点设在骨架长度的中点到三分点之间。起吊时先提第一吊点，使骨架稍稍提起，再与第二吊点同时起吊，待骨架离开地面后，第一吊点停止起吊，继续提升第二吊点。随着第二吊点不断提升，慢慢放松第一吊点，直到骨架同地面垂直，停止起吊，检查骨架是否顺直。骨架入孔时应慢慢下放，严禁摆动碰撞孔壁。将骨架临时支撑于护筒口，再起吊第二节骨架，使上下两节骨架位于同直线上进行焊接，焊接时应先焊顺桥方向的接头，最后一个接头焊好后，全部接头就可以下沉入孔，直至所有骨架安