丝网印刷技术介绍

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时间:2018-07-23

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1、“丝网印刷”是什么工艺?丝网印刷作为一种应用范围很广的印刷,根据承印材料的不同可以分为:织物印刷,塑料印刷,金属印刷,陶瓷印刷,玻璃印刷,电子产品印刷,彩票丝印,电饰广告板丝印,金属广告板丝印,不锈钢制品丝印,光反射体丝印,丝网转印电化铝,丝印版画以及漆器丝印等等。织物印刷织物印花就是指在织物上以印刷方法形成图案的工艺过程。印花的方法有:型版印花、丝网印花、滚筒式圆网印花、转移印花和多色淋染印花等方法,其中丝网印花来源于型版印花(包括型纸版和锌版),开始由手工操作,逐步走向半自动化、完全自动化,后来又和平网式发展到圆网式。织物印刷一般有几种印刷方式:1.涂料直接

2、印花涂料直接印花就是把调制好的印花色浆直接印在织物上,这是印花工艺中最简单而普遍使用的工艺。涂料直接印花工艺一般是指在白色或浅色织物上印花,它拼色方便、工艺简单,印花后经培烘处理即可,适用各种纤维的纺织物。涂料直接印花工艺根据目前经常采用的粘合剂可分为阿克拉明F型粘合剂。丙烯酸酯类粘合剂、丁苯乳液与甲壳质粘合剂三种直接印花工艺。2.丝绸印花丝绸印花的主要方法有直接印花法、拔染印花法、防染印花法。直接印花法前面已有介绍,拔染印花法以及转移印花法、渗透印花法等将在后面有关小节中单独介绍,这里主要介绍防染印花法。3.针织内衣印花针织内衣印花主要应用涂料直接印花工艺,织

3、物印花后经倍烘或自然干燥即可,避免了针织物湿处理容易变形和农片湿处理困难等问题。印花方法以平网丝印为主,又分为手工刮印和机器操作两种方式。这种印花方法能适应各种构成形式与组织结构的花型图案,并适合小批量多花色的生产需要。4.拔染印花拔染印花也称雕印,指用拔染剂印在有色织物上,把已经染色的部分色素破坏,因而获得各种花纹、图案的印花法。拔染剂是能使染色底消色的一种化学品。如:吊白决、氯化亚锡等。这种方法可以分花纹为白色(拔白)和花纹为有色(拔印)两种。后一种染法使织物花纹精细,但工艺复杂,成本较高。5.丝印烂花烂花系利用两种具有不同耐酸性的纤维混纺织物,经过酸性烂花

4、浆印花与化学加工处理后,将不耐酸的天然纤维部分烂去,露出耐酸的化学纤维部分,形成具有晶莹透明的花型,其特殊风格使烂花产品具有高档绚丽之感。烂花产品不仅外观华美,内在质量优良,具有耐磨、强力高、好洗、快干、免烫性能,受到国内外市场的欢迎。烂花技术的研究与应用近年来盛行于纺织印染业。6.毛织物印花目前,印花毛织物以薄型平纹织物或薄纱织物为主,多数用来制作妇女的衬衫、礼服、被巾和裙子。毛织物印花除采用直接印花外,还有拔印、防印和转移印花等。毛混纺织物印花也占有一定比例,目前,毛织物的浮雕整理也颇流行,主要用于粗纺毛衫。7.平绒印花钻石印花利用丝印的特点在平绒上进行印花

5、,可获得一种特殊的闪光效果,在日光照射下能发出天然钻石一般的光芒。8.发泡印花织物特种印花的品种繁多,发泡印花就是其中的一种。发泡印花的特点是:立体感强,近似于人工刺绣,手感柔软,耐磨、耐水洗,牢度好,富有弹性,并能广泛应用于台布、窗帘、茶巾、手帕、枕巾、服装、旅游纪念品等方面。它不但可以在棉、麻、丝等天然纤维织物上应用,而且还可以在人造纤维织物上应用。9.植绒印花静电植绒是目前纺织行业正在兴起的新技术。它是利用高压静电场在坯布上面栽植短纤维的一种产品。植绒产品工艺简单、立体感强、成本低,因此广泛应用在橡胶、塑料、人造革、装饰产品上,特别是对于小批量的旅游产品更

6、显示出它无比的优越性。在鞋帽、童装、商标、服饰上采用植绒图案装饰,会使其风貌别具一格。10.转移印花转移印花是依靠染料的升华和染料蒸气对纤维具有扩散和亲和力的作用来完成着色效应的一种印花工艺。转移印花是无水加工中较为具有实际意义的一种印染生产方法。除了不用水外,还有一个主要的特点是纸张变形小,因此可以印制精细的多层次的花型及摄影图片。把花型图片真实地转移到布上。其效果有时比一般防、拔染印花更好。除了上面十种常见的印花方式外,还有一些特种印花方式,如:电化铝转移印花,光致发光印花,荧光印花,金、银粉印花,涂料泡沫印花,变色印花,香味印花,钻石印花及珠光印花等等、印

7、花方式。塑料丝网印刷塑料件的丝印,是塑料制品的二次机工(或称再加工)中的一种。所谓二次加工就是在塑料制品注射成型后,再进行一次表面装饰性的处理,比如:塑料电镀、塑料喷涂、塑料烫印、塑料丝印等。塑料制品所以要进行二次加工,主要是由塑料本身的性能决定的,如它的染色性比较单一,而且颜色的耐晒性也差。为了弥补这些缺点,改善塑料制品的外观装饰,就需要进行二次加工。塑料制品的种类繁多,但就丝印方法来说,片材及平面体用平面丝印法;可展开成平面的弧面体用曲面丝印法;异形制品则用间接丝印法。塑料制品固树脂、添加剂及成型方法的不同,其表面性能的差别很大,尤其是表面的平滑性、极性及静

8、电等问题,成为塑料丝印产

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