广东某玩具厂生产现场订单作业指引

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1、广东澄海振成玩具厂生产现场订单作业指引文件编号：ZC--004版本/版次：B-0批准审核编制中国.澄海页次日期修改内容/修改原因版本/版次编写/修订人批准BO目的为确保生产现场订单生产按标准化、程序化、制度化作业，做到“自检、自控、自标识、自主管理”，有问题：“逐级反馈、越级投诉”。生产现场：做到“事事有人管”，人人都管事，“有法必依、执法必严、违法必究”的原则，保质保量及时有效安全地完成公司的订单任务，提高管理水平。1.范围公司从事生产一线的基层管理人员2.定义无3.权责无4.作业内容5.2流程图5.2生产现场订单生产作业程序要求：5.2.1新产品：公司规

2、定新产品必须经鉴定方可放行生产，当接收放产通知书后营销部方可下单给PMC/生产部；5.2.2旧产品延伸或改良：必须经鉴定放产，营销部方可下单；5.2.3客户认证或改换配置或改包装：营销部须事前经批准后通知工程部进行开发工作，开发完成后经验证合格后，营销部方可执行下单任务，生产部/PMC方可接单。5.2.4PMC部接订单评审后，根据采购周期、产能决定生产计划。5.2.5PMC部计划员根据生产计划和物料供货情况、生产产能情况制定生产作业计划。5.2.6PMC部物控员根据主生产计划、生产作业计划、采购返料情况进行制定EPP系统，按照公司相关规定发放给生产车间备料、

3、领料。5.2.7生产准备5.2.7.1车间负责人当接到订单、车间作业计划时，将按照要求作好生产前的准备工作（原则上提前3天备料）；5.2.7.2车间负责人接单内容是否清楚、明白，如有疑问必须向PMC计划员或营销部咨询清楚，不能有大概或差不多，一定是100%明白为止。车间作业计划是否满足订单要求；人员、设备、工装夹具、工具、物料、排拉图、作业指导书是否齐备，是否能满足开拉要求，关键岗位的员工、拉长、全检是否经培训合格，是否具备生产的各项要求。5.2.7.3车间负责人须协调PIE、物料的各项准备工作是否就绪。5.2.7.4车间负责人或拉长须检查工程部签板或营销部

4、签办板是否具备。5.2.7.5QA须准备好检测、检验资料或工具或样板。5.2.8生产前车间负责人或品管部主管须准备、检查、验收5.2.5的相关工作。当一切就绪后将按计划配料、工装等上线。5.2.8.1全新产品：生产部/PIE会根据排拉图指导拉长、车间负责人协助拉长排拉，IPQC、PIE、工程部工程师等全程跟进。员工按照作业指导书或检验指导书执行操作。5.2.8.2关键岗位：PIE、工程师、车间负责人、拉长要讲给工人听，做给员工看，让员工做做看，直到员工达到要求（样板）为止，并且要告诉员工按照作业指导书或要求操作，同时拉长或车间负责人、IPQC、品管部主管要不

5、定时进行检查，确保操作无误。如果是新员工上线，一定须培训合格才能操作。5.2.9当生产线根据工程部样品生产出产品后须对首五件进行确认：5.2.9.1确认外观、功能、性能、产品要求或客供物料，如贴纸的要求，要一一对应工程部或营销部样板或对应订单说明的要求方可签办给拉线作为首件板保存和作为指导生产线、QA验货标准。5.2.9.2有关功能、性能、安规，QA将进行一一试验、测试，如不能对应样板，及时反馈其上司作出是否停拉指令。如有异常：按《不合格品控制程序》和《制程异常管理规定》执行，如不能确认首五件通过将再次生产后确认，OK方可放行生产。如果首五件确认通过，按相关

6、程序执行继续生产指令。5.2.10生产过程控制：所有工序执行《生产过程控制程序》，包括：外观全检、屏蔽房功能全检、维修、贴贴纸成品全检、拉长、IPQC、车间负责人均须不定时抽查，所有工序必须满足样板要求。5.2.10.1生产过程中发现来料不良、制程不良的不良品如可经维修的产品必须再次检验方可为良品，不合格品参照《不合格品控制程序》执行。同时要按照《产品标识和可追溯程序》执行。5.2.10.2关键工序控制：如注塑（注塑周期必须满足产品正常外观、功能、性能、安全要求）。混料：按配方作业。模具：须编号、保养，并有记录。机器设备：须专人保养维护。喷油：油漆配方按照比

7、例调试达到样板要求，同时喷油须按照签办喷油，喷油模具须统一编号并要维护保养。电子：凡涉及到插件IC的所有插件、过锡、检验、补锡人员均须戴防静电手碗；地线要每班检查；过锡需测试温度，并有记录；同时车间负责人要每班检查。装配：打钉、屏蔽房、外观全检、功能全检均需要有记录，首件、贴纸入箱均需要拉长、车间负责人确认。（有关贴纸：车间负责人要亲自审查，并交代或亲自贴样给拉长，包括款数、贴纸位置、方向、数量，如果同一款产品分几个客户或地址走货，车间负责人须亲自督导：做一款，做完再发，以免出错，入箱前要验收。）5.2.10.3外观全检、功能全检、成品全检、产品维修均需要有

8、记录，拉长、车间负责人、品管部均须不定时进行检查，发