四川省隆鑫科技包装有限公司5s管理制度

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1、四川省隆鑫科技包装有限公司5S管理制度编制：行政部批准：1范围：本办法适用于公司所属区域(包括生产车间、仓库、办公室、公共场所等)的“5S”管理。2定义：5S管理制度：是企业生产过程中的安全管理制度、质量管理制度、劳纪管理制度的整合。3包括3.1整理：区分要用的和不用的物品，不用的物品彻底清除掉。3.2整顿：需用物品依规定定位、定量摆放整齐、并标识清楚。3.3清扫：清除责任区域的杂物、脏污、并防止污染的发生。3.4清洁：将上面3S实施的做法彻底化、制度化、规范化、并维持成果。3.5素养：养成依规定行事、从心态上养成好习惯。4职责4.1行政部负责检查及统计4.2“5S管理检查小组”负

2、责每天对各区域进行检查管理并负责评分。5操作程序5.1现场管理（暂行）标准5.1.1整理：5.1.1.1所属区域内无不用的物品。5.1.1.2所属区域不用物品的清除，并按规定地点放置、标识和定期处理。5.1.2整顿：5.1.2.1所属区域的物品（包括材料、零部件、半成品、成品、合格品、不良品、待检品、返修品、废品等）均有明确的放置位置，并按规定位置整齐放置、标示清楚。5.1.2.2各区域的工具、工装（包括办公用具、生产工具、维修工具、测量工具、夹具、工具箱、办公桌、办公椅、风扇、推车等）均有明确的放置位置，并按规定位置整齐放置。5.1.2.3各区域的文件资料（包括政策制度、文件、通

3、知、标准、图纸、各种报表、记录表及档案等）均按规定整齐放置，且为最新有效版本。5.1.2.4各区域所用的劳动工具（包括扫帚、拖把、抹布、垃圾桶等）须按规定整齐放置。5.1.2.5各区域通道无物品堆集、保持通畅。5.1.3清扫、清洁：5.1.3.1各区域所使用的设备、器具及工装夹具等表面无污垢、积油、积尘、并亮丽。5.1.3.2区域内地面无杂物、纸屑、积尘、积水（油）。5.1.3.3区域现场的区域线、定置线保持完好、明亮。5.1.3.4各种作业记录（包括设备点检表、产品测试记录、工艺卡、工艺质量记录、原始凭证、日报表、统计表、报表等）均按时记录，且记录须规范、准确。5.1.3.5各区

4、域每周至少进行一次大扫除。5.1.4素养：5.1.4.1全体员工必须养成良好习惯、自觉按规定开展现场管理活动。5.1.4.2各部门、车间主管应按规定对本辖区内进行自查、并指导培训所属员工按要求进行现场管理活动的开展，逐步提高员工素质。5.1.4.3各车间班组长、车间主任，部门主管、科长随时检讨本辖区的现场管理效果，组织全员逐步把“5S”活动向前推进，提高现场管理水平。5.2实施方法5.2.1各责任单位根据本制度的要求，成立“现场管理小组”。并由该小组对现场进行检查、巡视和现场评判及解释工作。5.2.2确定检查范围，根据各单位实际情况来编制检查现场区域范围。确定各单位区域的完整性和检

5、查的有效性。区域的划分可绘制平面图方式。检查人员根据该图来判定责任单位。5.3检查、评比及考核管理规定：5.3.1公司巡查由“现场领导小组”每日一次对各区域进行检查，对不符合项下发整改通知书责令其限期整改。5.3.2公司现场领导小组组织的巡查结果和完成情况，均以排行榜形式公布于众。5.3.3评比：5.3.3.1“现场管理领导小组”每日根据各区域巡查结果及不符合项的整改情况进行书面总结上报总经理、行政部备查。5.3.4考核：5.3.4.1每月被评优秀部门和不合格部门进行奖惩。5.3.4.2考核内容10条，标准计分按100分制，以月平均得分为考核依据。5.3.4.3每天考核一次（星期天

6、除外），考核结果于第二天上午10:00前分别上报给总经理和行政部，行政部每天汇总一次,并呈报给董事长核备。5.3.4.4每月成绩统计:总分=每次考核打分之和；平均分=总分/考核次数。5.3.4.5行政部和总经理每月对现场管理的奖罚情况和存在的问题要书面总结，于次月6日前报董事长。6、整理整顿要点和方法序号要点处理方法1有没有用途不明之物先清出来再报主管核查2有没有内容不明之物3有没有闲置的容器、纸箱送到指定地4有没有不属于本岗位需要的物品先清出来再报主管核查5输送带之下，物料架之下有否置放物品清出来分类6个人物品放入柜中（雨披、雨籴不乱挂）专柜存放并标识个人物品7有没有把东西放在通

7、道上清走放到指定地8重物应平放在下层，大件柜应靠墙直角地放。统一规划，固定位置9是否有破旧的包装箱（盘）等包装材料随时清走10工具、工装有破损及时报修11工装夹具、计测器等是否放在所定位置上设计合理存放位置和工具箱12危险品、动力设备、灭火器是否有安全标示，定期点检。喷写警示语提醒安全意识13架子上、托盘上及箱内物品，是否与标识相符转运或取拿后标识复原14设备、设施、工作台上下不置放杂物。杂物放置区主管统一规划15作业员的脚边是否有零乱的产品或工件作业人员自己及时整理