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时间:2018-07-23
《单级圆柱齿轮减速器的一级链传动说明书【zdl-】》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在教育资源-天天文库。
1、机械设计课程设计说明20目录1.设计任务书21.1设计题目21.2工作条件21.3技术数据22.传动装置总体设计22.1电动机的选择22.1.1选择电动机系列22.1.2选择电动机的功率22.1.3确定电动机转速32.2分配传动比42.3传动装置的运动和动力参数计算42.3.1各轴功率、转速和转矩的计算42.3.2各轴运动及动力参数列表示53.传动零件的设计计算53.1减速器以外的传动零件设计计算5设计链传动53.2减速器以内的传动零件设计计算7设计齿轮传动74.轴的设计计算114.1初步确定轴的直径114.1.1高速轴及联轴器的设计114.1.2低速轴的设计计
2、算124.2轴的强度校核125.滚动轴承的选择及其寿命验算165.1低速轴轴承165.2高速轴轴承166.键联接的选择和验算16(一).减速器大齿轮与低速轴的键联接16(二).小链轮与减速器低速轴轴伸的联接17(三).联轴器与减速器高速轴轴伸的联接177.联轴器的选择188.减速器的润滑及密封形式选择189.参考文献1920机械设计课程设计说明201.设计任务书1.1设计题目设计胶带传输机的传动装置1.2工作条件工作年限工作班制工作环境载荷性质生产批量82清洁平稳小批1.3技术数据题号滚筒圆周力F(N)带速v(m/s)滚筒直径D(mm)滚筒长度L(mm)ZDL-
3、7200023004002.传动装置总体设计2.1电动机的选择2.1.1选择电动机系列根据工作要求及工作条件应选用三相异步电动机,封闭自扇冷式结构,电压380伏,Y系列电动机2.1.2选择电动机的功率(1)卷筒所需有效功率(2)传动总效率根据表2-11-1确定各部分的效率:弹性联轴器效率η1=0.99一对滚动轴承效率η2=0.9920机械设计课程设计说明20闭式齿轮的传动效率η3=0.97(暂定8级)开式滚子链传动效率η4=0.92一对滑动轴承的效η5=0.97传动滚筒的效率η6=0.96(3)所需的电动机的功率Pr=4.96kw查表2-19-1可选的Y系列三相
4、异步电动机Y132M2-6型,额定,或选Y132S-4型,额定,满足2.1.3确定电动机转速传动滚筒转速现以同步转速为1500r/min及1000r/min两种方案比较,查得电动机数据方案号电动机型号额定功率(kW)同步转速(r/min)满载转速(r/min)电动机质量/kg总传动比1Y132S-45.5150014406811.312Y132M2-65.51000960847.54比较两种方案,方案1选用的电动机使总传动比较大。为使传动装置结构紧凑,选用方案2。电动机型号为Y132M2-6。由表2-19-1和2-19-2查得其主要性能数据列于下表电动机额定功率
5、/kW5.5电动机满载转速/(r/min)960电动机轴伸直径D/mm3820机械设计课程设计说明20电动机轴伸长度E/mm80电动机中心高H/mm132堵转转矩/额定转矩2.02.2分配传动比(1)总传动比查表2-11-1得取链传动比=2.5则齿轮传动的传动比为2.3传动装置的运动和动力参数计算2.3.1各轴功率、转速和转矩的计算0轴:即电动机的主动轴1轴:即减速器的高速轴2轴:即减速器的低速轴20机械设计课程设计说明203轴:即传动滚筒轴2.3.2各轴运动及动力参数列表示轴序号功率P(kw)转速n(r/min)转矩T(N.m)传动形式传动比i效率η04.96
6、96049.34联轴器10.9914.9196048.84齿轮传动3.0160.9624.72318.30141.61链传动2.50.9134.30127.32322.533.传动零件的设计计算3.1减速器以外的传动零件设计计算设计链传动1)确定链轮齿数20机械设计课程设计说明20传动比:由传动比取小链轮齿数=29-2i=24因链轮齿数最好为奇数,取为25;大链轮齿数,所以取=63实际传动比:2)确定链条节距(教材164页)由式,查表10-16得,工况系数1小链轮齿数系数:取单排链,查表10-17取=1.0:kWr/min查图10-23:选链号No10A,节距p
7、=15.875mm3)计算链长初选:=40p=4015.875=635mm链长:取=126节4)验算链速:V<15m/s适合20机械设计课程设计说明205)选择润滑方式:按v=2.105m/s,链号10A,查图10-26选用滴油润滑。6)作用在轴上的力有效圆周力:作用在轴上的力:7)链轮尺寸及结构分度圆直径:3.2减速器以内的传动零件设计计算设计齿轮传动1)材料的选择:(教材P173—175)小齿轮选用45#钢,调质处理,齿面硬度217—255HBS,大齿轮选用45#钢,正火处理,齿面硬度162—217HBS。计算应力循环次数查图11-14,ZN1=1.0ZN2
8、=1.01(允许一定点蚀
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