印尼镍铁项目焙烧窑安装方案

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1、印尼苏拉威西镍铁冶炼工程焙烧回转窑安装专项作业设计目录1.工程概况12施工总体部署32.1安装顺序和安装场地的选择32.2回转窑到货形态和组装形态42.3回转窑安装的配合要求43．施工准备53.1技术准备53.2劳动力配备53.3资源准备64.回转窑设备安装74.1回转窑安装程序74.2设备基础验收、中心标板和基准点的设置84.3托轮组及传动装置垫板施工94.4回转窑组装临时设施及设备进场94.5托轮组（支撑装置）安装104.6回转窑组装114.7传动装置底座及小齿轮安装164.8传动装置安装174.9窑头、窑尾密封装置安装174.10窑体焊接175.耐材施工（待图纸资料到齐后编

2、制）206.安全技术措施207.质量保证体系207.1质量保证体系217.2组织管理保证2125印尼苏拉威西镍铁冶炼工程焙烧回转窑安装专项作业设计1.工程概况1.1工程名称：印尼苏拉威西矿业投资有限公司（SMI）镍铁冶炼工程。1.2工程地点：印度尼西亚苏拉威西岛境内。1.3建设单位：印尼苏拉威西矿业投资有限公司（SMI）。1.4设计单位：建设单位自行设计1.5制作单位：江苏鹏飞集团股份有限公司1.6施工单位：中国二十集团有限公司1.7安全目标：无重大安全、机械事故，无重大火灾、交通事故，无险肇事故。1.8质量目标：本工程执行中国国家和行业现行施工验收标准及规范，工程质量验收合格。

3、1.9工期目标：2014年5月19日至2014年9月30日。1.10工程简介：印尼镍铁冶炼项目设置4条年产30万吨镍铁回转窑生产线，主要包括镍矿送料及输送系统；回转窑干燥系统；破碎机破碎及配料系统；回转窑预还原系统；电炉熔炼及铸锭系统。详见附图1【印尼镍铁冶炼工程施工总平面布置图】。回转窑是通过窑头喷煤提高窑温。物料经过干燥回转窑预热干燥后由窑尾进入倾斜放置的焙烧回转窑，经过一定时间的氧化焙烧，从窑头低端卸出。1.11焙烧回转窑简介：印尼苏拉威镍铁冶炼生产线，目前在印尼该工艺线自动化水平较高，技术装备比较先进。焙烧回转窑是镍铁冶炼生产工艺中最关键的设备。回转窑部分主要由筒体、支撑

4、托轮装置、大齿圈传动装置、窑头窑尾密封装置、液压润滑装置、煤粉燃烧器组成，设备总重量约1060t。回转窑筒体Φ4.6m，长度100m，倾斜度为3.5％。筒体安装中心标高为+13.05m～+16.56m，回转窑旋转方向从排放端看为逆时针旋转，是通过一个环形齿轮和液压马达来驱动，转速1.56r/min，回转窑筒体有四个支承托轮组，其中一个是带挡轮托轮组，托轮、挡轮为液压驱动，稀油集中润滑。回转窑由窑头密封罩、窑头窑尾密封装置、筒体、支撑装置、传动装置、挡轮装置、窑位检测装置、结构冷却装置、窑尾密封罩、智能润滑系统、液压系统组成。见图1-1【回转结构示意简图】。25印尼苏拉威西镍铁冶炼

5、工程焙烧回转窑安装专项作业设计1.窑尾密封装置2.第Ⅳ档轮带3.窑筒体部分4.第Ⅲ档轮带5.大齿轮装置6.第Ⅱ档轮带7.第Ⅰ档轮带8.窑头密封装置图1-1回转窑结构示意简图1.12工程实物量：表1-1回转窑实物量表序号项目名称实物量备注1筒体364.1t2轮带（第Ⅰ档）36.1t3轮带（第Ⅱ档）40t4轮带（第Ⅲ档）41.5t5轮带（第Ⅳ档）40t6大齿轮装置22.2t7第Ⅰ档支承装置58.8t8第Ⅱ档支承装置70.4t9第Ⅲ档支承装置88.7t带挡轮10第Ⅳ档支承装置70.4t11窑头密封装置待资料齐全后补充12窑尾密封装置待资料齐全后补充13传动装置待资料齐全后补充合计～10

6、60t1.13工程特点：1）施工周期短，工作量大，全部为露天作业，受天气影响严重。2）设备单件重，外形尺寸大，吊装困难，空中对接难度大。3）筒体多数为不等厚焊接，厚度最大达50mm，露天施工，焊缝质量要求高，焊接工艺复杂。4）筒体组装精度高。根据技术要求回转窑筒体组装全长弯曲度≤12mm，组装分地面和高空，组装难度大，需要制安临时钢支架，筒体对中检测，轮带、大齿圈安装精度高。25印尼苏拉威西镍铁冶炼工程焙烧回转窑安装专项作业设计2施工总体部署2.1安装顺序和安装场地的选择从简单的平面布置图看出，1#—4#四条镍铁生产线平行布置，1#与2#、3#与4#线间隔为48m,2#与3#间隔

7、为72m；同时，每条回转窑横跨冲渣水池，起吊区域被水池分割为二。关于四条线的安装先后顺序，可根据现场各专业总体施工条件及设备到货等情况来安排，机械专业无特殊要求。考虑300t吊车转场困难这一因素，吊装时尽量减少吊车的移动量，所以，综合考虑，回转窑的吊装拟选择在1#与2#、3#与4#线之间的区域进行。要求该区域内高出正负零的基础、沟道及建筑物暂缓施工（如通风除尘基础、冲渣循环水池、上料厂房等），以确保吊车的站位及设备运输车辆的进出。2.2回转窑到货形态和组装形态焙烧回转窑筒体设备分