计量泵工作原理及使用说明

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1、R22车间AHF计量泵工作原理及使用说明一、产品代码DPMDAAD3150/3.5，其中DP是德帕姆公司代号，M表示液压隔膜式，DAA表示机型代号，D代表变频电机，3150代表额定流量是3150L/H,3.5表示额定压力是3.5MPa。二、机械部分工作原理DPM液压隔膜系列计量泵基本组成如图1所示：1、电机2、连轴器3、蜗杆4、蜗轮5、连杆6、调量锁紧螺钉7、冲程调节手轮8、机箱9、柱塞锁紧螺母10、连接体11、后泵头12、膜片13、进口单向阀、法兰机构14、前泵头15、柱塞16、出口单向阀、法兰17、泵内置式安全阀1

2、8、填料19、缸套锁紧螺母输出流量取决于驱动端的冲程速度、泵头尺寸和冲程长度，无论泵在运行或停止状态均可通过调量手轮改变冲程长度。驱动端根据偏心机构工作原理，电机通过蜗杆蜗轮，带动主轴，与主轴相联的偏心机构将蜗轮的旋转运动转换成滑杆的往复运动，当冲程为“0”时主轴的轴线与偏心轮轴线对齐，柱塞不做往复运动。当冲程在0~100%时，偏心机构与主轴轴线之间产生偏心距，导致柱塞产生直线运动。一、液压部分工作原理吸入冲程：当连杆通过滑杆带动柱塞往后运动时，缸套内容积增加，产生负压，膜片向后运动，膜片与前泵头之间容积也随之增大，吸

3、入管路的单向阀“打开”，进口管路中的介质进入泵头R腔内，当吸入冲程结束，膜片运动瞬间停止，泵头内压力与进口管内压力平衡，进口单向阀复位。排出冲程：当连杆通过滑杆带动柱塞往前运动时，柱塞通过液压油推动膜片向前运动，泵头内压力立刻升高，当泵头压力高于出口压力时“打开”出口单向阀，泵头内的介质进入排出管路，当排出冲程结束时，膜片运动再次瞬间停止，泵头内的压力与出口压力相等，出口单向阀复位，然后进入下一个循环。二、使用前的检查与试运行1.检查所有的装配螺栓是否牢固、管路安装是否正确、出液管阀门是否打开、放油螺塞是否拧紧；取下注

4、油螺塞,加注各机型所对应机械油(注入的机油应以油视镜为),-5℃—60℃机箱采用30#机械油，连接体采用25#变压器油（-15℃以下应更换冬季润滑油）。2.电机和电气接线的检查(接线方法，电压应按电机铭牌上标定要求，并使其按箭头方向旋转)。3.打开进出口管道截止阀和排液管道上的所有阀门，让进口管路和泵头自灌并充满物料。通常是在泵的出口连接端安装一个三通和截止阀，对管道内的空气加以排除（或打回流充液）。4.拧松调量座上的丝杆锁紧螺钉，将调量手轮调至“0”位，点动电机启动计量泵，辨别泵体内是否有异常噪音；如没有异常现象，转

5、动调量手轮，慢慢将流量调到30%，排出管道内的空气（或打回流），确保管路中没有空气。5.当压力表的压力接近预定压力时缓慢调节截止阀，直到达到所需要（不能超过额定压力）压力为止。让泵保持此种状态，运行20秒左右，然后再慢慢转动调量手轮，同时也慢慢调节截止阀，使压力表的压力保持所需压力，使流量达到所需要求后，拧紧丝杆锁紧螺钉。五、维护1.预防性维护1)新启用的泵，运行500小时后需更换机箱的润滑油和连接体内的液压油，以后每运行5000小时或半年更换一次；2)膜片每5000小时更换一次；3)油封每年更换一次；4)介质为清水时

6、单向阀每工作3500~4500小时，更换单向阀球、阀座、垫圈和“O”形圈。2.维护程序1)目测检查机械部分的密封；2)检查下列部件是否泄漏：3)机箱和连接体的放油孔螺丝如有泄露应更换密封圈。3.标定泵的流量按调量座上标定的刻度，检测计量泵的输送流量。检测方法可以是就地流量标定柱检测，或通过体积传感器或称重传感器，应用PLC控制系统进行远距离监控。4.检测出口的泄漏根据出口流量和压力的变化可以初步确定膜片是否破裂.5.清洗单向阀(单向阀拆装见图8、图9、图10和图11)1)拆下单向阀组件，用清洁乙醇或汽油，用毛刷清洗；切

7、勿用硬物（如镊子等）触碰阀座的刃口和平面，也不应使阀球受损伤。2)安装时要十分小心，应留意所有阀座的使用面均应向上、锥形口向下，不能漏装任何一个垫片。6.膜片更换膜片更换时连接体内液压油全部更换，用汽油清洗，并检查限位阀是否滑动灵活。膜片更换后压紧螺栓要同步渐进，不能拧得太紧，以不泄漏为准。膜片更换后因受到自动补油速度的限制,所以要运转1~2小时后才能正常工作。7.泵停用时的维护1)泵停用时，应及时打回流对管道内具有腐蚀性的介质进行中和清洗并切断电源，关闭进出口管道的阀门；如长期停用，必须将泵头内的残留介质排净并进行中

8、和清洗，然后在泵体表面涂上防锈油，存放在干燥无腐蚀气体处，并加罩遮盖；2)如果泵长时间不运行，液体温度的变化可在系统内产生气体。在再次启动时，打开放空阀，通过工艺物料排出气体。六、可能产生的故障及排除方法故障原因排除方法电机不启动电源无电检查供电、熔丝、接触器各接点是否完好牢靠完全不排液1、吸入高度太高2、吸入管道堵塞3、吸入管道