资源描述：
《塑料端盖注射模设计》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、本科毕业设计(论文)题目：塑料端盖注射模设计系别：机电信息系专业：机械设计制造及其自动化班级：学生：学号：指导教师：2013年5月II塑料端盖注射模设计摘要随着社会的发展，不同品种和功能的塑料的出现，塑料产品与我们的日常生活越来越密切。塑料模具设计对生产与生活也越来越重要。本次毕业设计的课题为塑料端盖注塑模具设计，主要在对塑件从材料上进行工艺分析，确定分型面及型腔数；完成浇注系统的设计，浇口采用侧浇口；抽芯机构采用斜导柱实现塑件的侧孔成型；脱模机构采用顶杆推出。同时通过合理地选择注射机并对注塑压力、最大注塑量、锁模力、
2、开模行程等相关方面进行校核，进一步保证设计的合理型，并设计温度调节系统和阐述模具装配等方面。本次设计完成了塑料端盖的生产，此次设计不仅结构简单，生产效率高，而且运动可靠生产成本低。最重要的是适用于人们的生活中。关键词：端盖注塑模具；分型面；注塑模具；注射机IIPlasticendcapinjectionmolddesignAbstractWiththedevelopmentofsocietydifferentvarietiesandfunctionplasticappearanceinourlives,plasticp
3、roductionshaveclosertoourdailylives.Plasticmolddesignismoreandmoreimportanttotheproductionandlife.Thetopicofthisgraduationdesignfortheplasticendcoverinjectionmolddesign,mainlyinbasedontheanalysisofthemoldingforplasticpartsaremadefromtherawmaterialanalysis,formin
4、gcharacteristics,partingsurfaceselection,thedesignofthegatingsystem,coolingsystemdesign,thecoreandcavitystructuredesign,launchresetstructuredesign,designofsidecore-pullingmechanismandthedesignofsteeringmechanismandotheraspectsdetailedinthispaper,thedesignoftheen
5、dcoverinjectionmoldprocess.Atthesametime,throughtherationalselectionoftheinjectionmachineandchecktheinjectionpressure,themaximuminjectionquantity,clampingforce,moldopeningstrokeandotherrelatedaspects,furtherensuringreasonabledesign,anddesignthetemperaturecontrol
6、systemandelaboratedthemoldassembly.Thisdesigncompletedtheproductionofplasticendcover,itnotonlyhassimplestructure,butalsohashighproductionefficiencyandthemovementisreliablelowproductioncost.Themostimportantitissuitableforpeople'slife.KeyWords:coverinjectionmold;l
7、ateralcore-pulling;partingsurface;injectionmold;injectionmachineIIII主要符号表公称压力注射压力最大注射量收缩率体积流量锁紧块的斜角斜导柱倾斜角开模行程最大收缩率模具制造公差模具制造公差模具磨损量传热膜系数斜导柱直径抽芯距材料的许用应力模具最大闭合高度模具最小闭合高度导滑槽施加的压力模具型腔的总热量流道中各段流程的厚度塑件包紧型芯的侧面积L斜导柱的有效工作长度流道中各段流程的长度塑件对型芯产生的单位正压力为脱模板中心允许的最大变形量斜导柱与滑块之间的摩擦
8、阻力导滑槽与滑块之间的摩擦阻力III目录摘要IAbstractII主要符号表III1绪论11.1塑料的发展11.2塑料模具发展11.2.1国内外注塑模具的发展现状11.2.2国内外注塑模具的发展趋势21.3本文主要设计内容22塑件材料及工艺的分析42.1PA1010基本特性42.2PA1010成型工艺分析42.3塑件结构分析42.
