后钢板弹簧吊耳工艺过程卡+工序卡+说明书

《后钢板弹簧吊耳工艺过程卡+工序卡+说明书》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、吊耳机械加工工艺过程卡片KCSJ-11零(部)件图号KCSJ-11共1页后钢板弹簧吊耳零(部)件名称后钢板弹簧吊耳第1页材料35钢毛坯种类模锻件毛坯尺寸125mm60mm172mm毛坯件数大批生产备注工序号工序名称工序内容设备刀具夹具量具工时/min名称型号名称规格1备料2锻造模锻3热处理调质处理（淬火+高温回火）后进行时效处理4铣端面铣φ37孔两端面：(见工艺附图1)①以左端面为基准，留余量至78mm；②以右端面为基准，留余量至76mm立式铣床X51高速钢三面刃铣刀φ75专用夹具游标卡尺1.465钻,扩,铰孔,并加工倒角钻,扩,铰φ37mm孔,并加工倒角1.5×45°：①钻孔，留

2、余量至φ25；②钻孔，留余量至φ35；③扩孔，留余量至φ36.8；④粗铰孔，留余量至φ36.93；⑤精铰孔，留余量至φ37；⑥加工倒角1.5×30°；(见工艺附图2)立式钻床Z535麻花钻，扩孔钻，铰刀φ35φ37专用夹具卡尺，塞规2.876铣端面铣孔的内侧面(见工艺附图3)；立式铣床X51高速钢三面刃铣刀Ф75专用夹具游标卡尺0.517铣端面铣孔的外侧面(见工艺附图4)；立式铣床X51高速钢三面刃铣刀Ф75专用夹具游标卡尺0.518钻,扩,铰孔,并加工倒角钻,扩,铰φ30mm孔,并加工倒角1.5×45°：①钻孔，留余量至φ28；②扩孔，留余量至φ29.8；③粗铰孔，留余量至φ29

3、.93；④精铰孔，留余量至φ30；⑤加工倒角1.5×45°；(见工艺附图5)立式钻床Z535麻花钻，扩孔钻，铰刀Ф28φ30专用夹具卡尺，塞规1.589钻孔钻2×φ10.5mm孔：钻孔，留余量至φ10.5mm；（见工艺附图6）立式钻床Z535麻花钻φ10.5专用夹具卡尺，塞规1.0810铣槽铣宽为4mm的开口槽(见工艺附图7)立式铣床X51高速钢单刃铣刀φ36专用夹具卡规、深度游标卡尺0.0511去毛刺修毛刺锐角12终检审核(日期)合签（日期）标记处记更改文件号签字日期标记处记更改文件号签字机械制造工艺学课程设计说明书设计题目设计“后钢板弹簧吊耳”零件的机械加工工艺规程及工艺装备（

4、年产量为10000件）设计者:指导老师:2011年3月8日机械制造工艺学课程设计任务书题目：设计“后钢板弹簧吊耳”零件的机械加工工艺规程及工艺装备（年产量为100000件）内容：1、零件图1张2、毛坯图1张3、机械加工工艺过程综合卡1张4、机械结构装配图1张5、结构设计零件图1张6、课程设计说明书1份班级:学生:指导老师:目录设计任务书序言—————————————————4一.零件的分析二.工艺规程设计（一）确定毛坯的制造形式————————————4（二）基面的选择————————————————5（三）制订工艺路线———————————————5（四）机械加工余量、工序尺寸及

5、毛坯尺寸的确定——7（五）确定切削用量及基本工时——————————8三.夹具设计（一）问题的提出————————————————13（二）卡具设计—————————————————13四.参考文献—————————————————14序言机械制造工艺学课程设计是我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。就我个人而言，我希望能通过这次的课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力

6、，为今后参加祖国的四化建设打下一个良好的基础。由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给与指教。一、零件分析（一）、零件的作用：题目给出的零件是CA10B解放牌汽车后钢板弹簧吊耳。后钢板弹簧吊耳的主要作用是载重后，使钢板能够得到延伸，伸展，能有正常的缓冲作用。因此汽车后钢板弹簧吊耳零件的加工质量会影响汽车的工作精度、使用性能和寿命。汽车后钢板弹簧吊耳主要作用是减震功能、阻尼缓冲部分功能、导向功能。（二）、零件的工艺分析：后钢板弹簧吊耳共有两组加工表面，它们之间有一定的位置要求。现分析如下：以φ60mm两外圆端面为主要加工表面的加工面。这一组加工表面包括：φ60mm两外圆端面

7、的铣削，加工的孔，其中φ60mm两外圆端面表面粗糙度要求为Ra6.3um，的孔表面粗糙度要求为Ra1.6um。以孔为主要加工表面的加工面。这一组加工表面包括：2个的孔，2个φ10.5mm的孔、2个孔的内外两侧面的铣削，宽度为4mm的开口槽的铣削，2个在同一中心线上数值为φ0.01的同轴度要求。其中2个的孔表面粗糙度要求为Ra1.6um，2个φ10.5mm的孔表面粗糙度要求为Ra12.5um，2个孔的内侧面表面粗糙度要求为Ra12.5um，2个孔的外侧面表面粗糙度要求为