钢筋混凝土箱涵倒虹吸施工方案

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1、钢筋混凝土箱涵倒虹吸施工方案一、施工前期工作1.施工准备审核设计图：涵洞施工前组织技术人员对设计图纸进行审核，对构造物各部尺寸、标高、钢筋布置进行复算核对。施工前对现场施工人员进行技术交底，做到资料齐全，数据准确，措施得当，要求明确。做好施工前的测量放样工作。开工前完善施工现场周围的临时排水系统，并用推土机清理现场，平整场地，为施工机械、人员、设备、材料等的进出提供场地。2．施工材料涵洞通道工程采用钢筋、水泥的各项性能指标必须符合技术规范要求，各种规格的钢筋必须有生产厂家的出厂检验报告单和中心试验室的试验报告，

2、合格钢筋运入工地分型号存放，采取有效措施防止污染与锈蚀。水泥有计划运入拌和场，存放时间一般不得过长，并采取有效的防湿、防雨措施。涵洞、通道工程采用的砂、石料选用级配良好、质地坚硬、不含粉尘和杂质，并经试验室检验和监理抽检，符合要求后方可用于施工。砂、石运入工地后分类堆放整齐、保持洁净、防止污染。如采用片石混凝土浇注时，所进场片石质量必须满足规范要求，无水垢、裂纹等，块径在30cm以上，强度符合要求，数量与设计相符，并在堆放现场做好防污措施，避免石块被泥土、油料等污染。二、详细方法和工作程序9<一>工程流程箱涵工

3、艺流程：测量放样基础开挖砂砾回填底基层C15砼浇　底部钢筋安装C30砼底部浇筑侧墙及顶部钢筋安装　侧墙及顶部模板安装　　侧墙及顶部砼浇筑　　竖井施工<二>施工工艺1．基坑开挖根据施工期限，设备条件，工地环境及地质情况，基坑使用机械开挖，人工修理，基坑壁根据地质情况放坡（如有必要时采取相应的支护措施），坑底在基础平面轮廓外各边扩大50cm作为施工工作面。施工中加强测量避免超挖。对所挖土方必须做到边挖边清理，用翻斗车拉到指定位置。基坑开挖注意事项：⑴任何土质基坑，挖至标高后，不得长时间暴露、扰动或浸泡，而削弱其承载

4、力。一般土质基坑，挖至接近基底标高时保留10-30cm一层，在基础施工前以人工突击挖除，并迅速检验，随即进行基础施工。⑵弃土堆置按指定地点堆放，不妨碍基坑挖掘或影响其它作业。基坑上口附近不堆土，以免影响边坡稳定。⑶排水基坑水位低于地下水位时，采用明排水法，用抽水泵抽除基坑内积水，并持续到基础工程完成进行回填土后才停止抽水，抽水设备能力大于总渗水量的1.5-2.0倍。9对于粉、细砂或地下水位较高，挖基较深，坑壁不易稳定和普通排水方法难以解决的基坑，采用井点法排水，根据土层的渗透系数，要求降低地下水位的深度及工程特

5、点，选择适宜的井点类型和所需设备。⑷基底检验基底开挖至设计标高后及时进行基底承载力的检测，基底承载力自检合格后报监理工程师复检，确认合格后填写地基检验表格，经检验签证的地基检验表格作为交验资料；未经监理签证，不得进行基础施工。复检合格后及时按设计要求进行垫层的施工，以防止基底受污染或受雨水影响。基底检验内容：Ⅰ、检查基底平面位置、尺寸大小、基底标高；Ⅱ、检查基底地质情况和承载力是否与设计资料相符；Ⅲ、检查基底处理和排水情况是否符合要求；Ⅳ、检查基底施工有关试验资料等。2、基础C15砼浇筑在填筑好的砂砾垫层上，浇

6、筑10cm厚C15砼基础。3、底板及涵身施工⑴9钢筋砼箱涵施工：在施工完的基础上准确放样出箱涵的轴线控制位置及几何形状。⑵按设计图纸安装箱通底部和竖井钢筋，在钢筋安装完毕后，浇筑箱涵底板砼，底板砼采用插入式振捣棒和平板振捣器振捣，振捣至砼表面出现浮浆，表面不再出现气泡和下沉为止，然后抹平、拉毛。⑶在底板砼达到一定强度后，在底板上准确放样出箱涵侧墙模板安装线。安装箱涵顶部及竖井钢筋，并安装侧墙及箱涵顶板底模。模板采用大面积高强度钢模板，钢模板每隔50cm用钢管加固，以防变形。模板间缝隙应尽量吻合，并用胶水密封，模

7、板之间平整无错缝。在钢筋与模板加安装完毕后，经监理工程师检验认可后，方可进行箱涵侧墙与顶部砼施工。⑷箱涵侧墙、顶部砼施工。搅和砼用砂石料进场后需经检验符合规范方可使用，砼必须严格按配合比进行施工，严格控制坍落度。浇筑侧墙砼，砼必须用串筒导入，防止砼倒入时离析。侧墙砼分层浇筑，每层厚度不超过30cm，用振捣棒振捣时要注意振动棒位置，不能直接插至模板上，防止对模板造成破坏，拆模时粘模影响砼外观，在砼振捣过程中对砼表面积水应及时用干棉纱吸干，防止造成大面积水纹而影响外观。顶部砼采用振捣棒和平板振动器振动密实。在砼浇筑

8、完毕后，表面覆盖草袋，洒水养护保持砼处于湿润状态。待砼强度达到规定值后方可拆模。4．模板处理9将钢模板表面进行抛光，清除模板表面污物后，再刷长效脱模剂，以保证混凝土成型后的外观质量。脱模剂不得采用废机油代替．5．支模混凝土构造物支模采用定型钢模板U形卡子连接，对拉螺栓合并木内撑控制模内尺寸，钢管与十字扣件组成排架固定模板，方木支撑定位，构成刚性模板系统。模板安装时采用操平、拉线、吊垂线