长冲程智能直线抽油机油田操作故障诊断培训

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1、张焱长冲程智能抽油机现场使用技术交流会2010.5.6汇报提纲一、工作原理、基本结构二、基本操作三、机械故障四、电器故障五、日常维护工作原理工作原理：采用调速换向电机、传动带软传动，彻底抛弃四连杆机构，缩短动力传动路线，提高系统效率；u采用塔架式结构实现长冲程u采用平衡块砝码式配重，实现精确平衡；u结合IT、自动控制技术，实现抽油机的机电一体化设计和工作参数的智能无级调整、控制。工作原理开关磁阻调速系统该系统兼有直流、交流两类调速系统的优点，是继交流变频器之后，20世纪90年代推出的一代性价比更高，具有典型机电一体化结构的无级调速

2、系统。所用电机实际上是脉冲直流电机，所以电机的功率因数接近为1，电机没有无功损耗。它具有以下主要性能特点：（1）高起动转矩，低起动电流。起动转矩为额定转矩的150%时，起动电流仅为额定电流的30%。（2）该系统为可逆调速系统，属于四象限矢量控制调速系统。（3）该系统属于转速闭环调速系统，且机电时间常数小。转速精度和动态响应高。（4）电动机无电刷整流子，控制器电路简单。（5）电机系统效率高。（6）电机空载电流小，约为满载电流的1%。机械结构结构设计：1、组成2、功能3、安全防护控制原理控制柜实物图参数调整原理参数调整：平衡配重的调整

3、平衡配重的调整完全依据抽油杆上行、下行时电机电流数值的大小。只要抽油杆上行、下行时电机的电流基本相当即可认为平衡配重调整合理。理论上讲，平衡配重的大小应该是按下列公司计算得出：冲程、冲次的调整冲程、冲次的改变，主要由冲程、冲次相应的数值输入控制系统实现相应工作参数的调整。技术参数汇报提纲一、工作原理、基本结构二、基本操作三、机械故障四、电器故障五、日常维护机械安装：安装尺寸A——活动基础距离井口中心距离；B——底座前沿距离井口中心距离；E——底座中心偏移井口中心距离；F——地基前沿距离井口中心距离；安装水平度要求（运转三天后状态）

4、：1.活动基础前后高度差±20mm以内，左右高度差±10mm以内。2.底座前后高度差±5mm以内，左右高度差±5mm以内。地基、活动基础和底座中心线井口中心线FABE地基活动基础底座配重箱机械安装：安装尺寸地基、活动基础和底座位置尺寸如上图及表格所示配重箱依照底座上的定位标记安装机架底脚板与底座底脚板对齐安装上平台四边与机架四边对齐。机型A（mm）B（mm）E（mm）F（mm）JPCYJD14－7－40F10501500200500JPCYJD16－7－40F10501500200500JPCYJD18－7－60F10501500

5、200500第3类安装尺寸表（大尺寸配重箱）机械安装：安装尺寸机型A（mm）B（mm）E（mm）F（mm）JPCYJD12－6－28F830920140630JPCYJD14－7－40F830920140630第1类安装尺寸表（2007年前生产）机型A（mm）B（mm）E（mm）F（mm）JPCYJD16－7－40F11401590200630JPCYJD18－7－60F11401590200630第2类安装尺寸表（正常尺寸配重箱）机械安装：安装流程梯子斜支撑座斜拉杆附加小平台活动基础底座机架上平台配重箱伸出悬臂放胶带挂配重箱挂抽

6、油杆连接电缆整理地基控制柜电气安装1、制动器（电刹车）的接线端子图刹车电缆接到下图所示的L1、L2、L3上，此3处端子接线无顺序一般情况下在出厂前我们已将刹车电缆连接到制动器上.该接线端子在电刹车的电机侧面2、连接电机传感器线将传感器线的5芯航空插头插入电机后面的传感器安装孔内。（传感器线安装孔在电机后部）一般情况下在出厂前我们已将传感器线的插头已连接到电机上电气安装4、控制柜内的接线端子图SC表示为刹车电缆的航空插头端子（此航空插头为3芯插头）CG表示为传感器线的航空插头端子（此航空插头为5芯插头）接线时只需将对应的电缆和航空插

7、头接到相应的位置即可。N、A、B、C表示为外围供电电缆连接端子A1、B1、C1、A2、B2、C2表示为电机电缆的接线端子电气安装5、外围信号系统接线图电气安装接线正确检验，检查方法如下：1.用万用表的二极管档检查A1-A2、B1-B2、C1-C2是否导通，正确连接为导通状态，如出现不导通情况请检查连线是否正确。2.用万用表的二极管档检查A1-B1、A1-C1、B1-C1是否导通，正确连接为不导通状态，如出现导通情况请检查连线是否正确。3.上述两点检查完成，检查结果为电路连接正确后，整个控制柜方可上电。4.当外部电源提供电源后，检查

8、控制柜内的N、A、B、C电源电压，如N分别与A、B、C之间的电压为220V，A-B、A-C、B-C之间电压为380V，则为正确状态，整个控制柜可上电试车。如不是上述电压值，则需检查外围电源，排除故障后整个控制柜方可上电试车。整机调试挂抽试车1、挂配