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1、500mm插齿机主要传动元件的选择与计算500mm插齿机主要传动元件的选择与计算3,1电机的选择与校核电机的选择原则：考虑电动机的主要性能（启动、过载及调速等）、额定功率的大小、额定转速及结构形式等方面要满足生产机械的要求。结构简单、运行可靠、维护方便又价格合理。根据使用场所的环境条件，如温度、湿度、灰尘、雨水、瓦斯以及腐蚀和易燃易爆气体等考虑必要的保护方式，选择电动机的结构形式。根据企业的电网电压标准和对功率因数的要求，确定电动机的电压等级和类型。根据生产机械的最高转速和对电力传动调速系统的过渡过程性能的要求，以及机械减速机构的复杂程度，选择
2、电动机额定转速。除此之外，选择电动机还必须符合节能要求，考虑运行可靠性、设备供货情况、备品备件的通用性、安装检修的难易，以及产品价格、建设费用、运行和维修费用、生产过程中前后期电动机功率变化关系等各种因素。根据机械设备的负载性质选择电动机类型：一般调速要求不高的生产机械应优先选用交流电动机。负载平稳、长期稳定工作的设备，应采用一般笼型三相异步电动机。额定电压的选择：电动机额定电压一般选择与供电电压一致。普通工厂的供电电压为380V或220V，因此中小型交流电动机的额定电压大部都是380V或220V。本课题插齿机选择380v的供电电压。电动机容量
3、的选择：电动机所需要的工作功率PdkWPWkW因此PdkW由电动机至输送链的传动总效率为ηaη1η23η3式中：η1、η2、、η3分别为带传动、闭式圆柱齿轮传动、联轴器的传动效率。式中η10,98，η20,975，η30,96则ηa0,98*0,9753*0,960,87所以pdFv/1000*0,873,81Kw确定电动机转速:本课题设计的插齿机所规定的插齿刀冲程为80-520次每分钟，主运动链传动路线为电动机―100/300―从而确定电动机转速为1440r/min，本课题设计的插齿机为连续工作制，根据相关手册查出符合要求的电动机型号为Y11
4、2M-4，额定功率为4kw，额定转速为1440r/min。3,2同步带的传动设计带传动是两个或多个带轮之间用带作为挠性拉拽零件的传动，工作时借助零件之间的摩擦或啮合来传递运动或动力。同步带的工作面有齿，戴伦的轮缘表面也制有相应的齿槽，带与带轮是靠啮合进行传动的故传动比恒定。同步带通常以钢丝绳或玻璃纤维绳作为承载层，氯丁橡胶或聚氨酯为基体。这种带薄而且轻，故可用于较高速度。传动时的线速度可达50m/s，传动比可达10，效率可达98%，所以同步带的应用日益广泛。其主要缺点是制造和安装精度要求较高，中心距要求较严格。以下是同步带的设计过程：计算项目设
5、计公式计算功率PcPcKa*P1,5*4KW6KW选择带型和节距查手册得：选择重型带H型，节距p为12,700mm小带轮齿数Z1Z1≥Zmin18，取值为52大带轮齿数Z2Z2i*Z13*2080，取值为156带轮节圆直径D1Z1*Pc/3,1452*6/3,14100mmD2Z2*Pc/3,14156*6/3,14300mm带速VV3,14*D1*n1/（60*1000）所以V《V40m/s初定中心距0,7（D1+D2）a2（D1+D2），即280a800，暂选a为500mm带长及齿数L3,14*（D1+D2）/2+D1+D2）*γ/2+2a
6、*cosγ/2，γ（D2-D1/a0,4，因此L1648mm标准节线长度Lp4445mm，齿数为200实际中心距a由公式得a551,5mm小齿轮啮合齿数ZmZmZ1/2-P*Z1*（Z2-Z1）/（20a）18,75，圆整后为18基本额定功率PoPo（Fa-qv2）*v/10004,45KW带宽b由公式得b73mm轴上载荷FqFq1000Pc/v800N3,3齿轮传动齿轮传动的应用范围很广，传动功率很高，和其他机械传动比较，齿轮传动的主要优点是：工作可靠，使用寿命长，瞬时传动比为常数；传动效率高；结构紧凑；功率和速度适用范围很广等。缺点是：齿轮
7、制造需专用机床和设备，成本较高；精度低时震动和噪声较大；不宜用于轴间距离大的传动等。由于本课题设计的插齿机的运动是由两个直线方向上的运动和转动构成，而且齿轮传动精度较高，配合准确；传递动力不大，故采用齿轮、齿条想啮合的方式传动。同时齿轮齿条传动平稳，瞬时传动比不变，冲击震动和噪音都较小；承载能力较高，在尺寸小、重量轻的前提下，轮齿的强度高、耐磨性好。齿轮的失效形式主要有轮齿折断和齿面损伤两类。齿面损伤又有齿面接触疲劳磨损（点蚀）、胶合、磨粒磨损和塑性流动等。对于闭式传动的齿轮，主要失效形式有接触疲劳磨损、弯曲疲劳折断和胶合。一般只进行接触疲劳强
8、度和弯曲疲劳强度计算。对于开式传动的齿轮，主要失效形式是弯曲疲劳折断和磨粒磨损，只进行弯曲疲劳强度计算，用适当加大模数的办法考虑磨粒磨损的影响。普通灰
