精对苯二甲酸生产工艺技术

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1、精对苯二甲酸（PTA）的生产工艺技术2.1PTA生产工艺及分析PTA精制工艺发展较为成熟，不同生产商在精制部分生产工艺基本相似，主要区别在于氧化部分。对二甲苯（PX）氧化是PTA生产的核心部分，也是各专利商竞争的焦点所在，氧化部分直接决定PTA生产的产质耗水平。依据氧化反应温度的不同，目前国际上主要PTA生产工艺可分为高温氧化工艺、中温氧化工艺以及低温氧化工艺。      高温氧化工艺（以BP-Amoco工艺和Invista工艺为代表，其特点是采取较高的氧化反应温度(190-205℃)。Amoco工艺源自中

2、世纪(Mid-Century)公司(MC)的专利技术，（化工产品市场调研报告www.timesprc.com)MC公司1954年发明了PX液相空气氧化工艺(以钴、锰为催化剂、溴为促进剂)，大大缩短了反应时间，提高了反应的转化率。美国Amoco于1956年从MC公司购得MC对二甲苯液相氧化工艺，并在此专利基础上不断改进，1965年Amoco公司成功开发了TA加氢精制生产精对苯二甲酸(PTA)，实现了PTA生产工业化，去除了高温氧化过程中形成的有害杂质，特别是非常有效地除去了4-CBA杂质。Amoco公司率先实

3、现了PTA生产的大规模工业化，并在全世界范围内推广其专利技术，至20世纪末，Amoco工艺在所有PTA生产工艺中占据绝对优势，世界范围内投产PTA装置80%以上采用Amoco工艺。20世纪80年代，我国PTA工业刚刚起步时，引进装置多采用Amoco工艺，1989年投产的扬子石化公司2套22.5万t/aPTA装置及1995年投产的仪征化纤25万t/aPTA装置均为Amoco工艺技术。1999年，Amoco公司被英国石油(BP)公司收购，其PA生产工艺相应改称BP-Amoco工艺。      Invista工艺

4、即原DuPont-ICI工艺。ICI公司差不多与Amoco公司同时将PX高温氧化技术投入生产，但申请专利晚了一步，转而与Amoco公司结成伙伴关系。ICI公司于1980年才由于技术上有独创的改进而获得专利权。DuPont公司由于在1998年收购了ICI的PA业务部门从而获得ICI的PTA专利技术，收购后，杜邦PTA工艺称为DuPont-ICI工艺。2003年，DuPont公司将其服装、室内饰材、中间体制造等所有业务剥离给其新成立的公司Invista公司，同时杜邦公司和美国科氏工业集团(KochInduste

5、s)公布协议，科氏旗下的KOSA子公司将出资4亿美元现金购买杜邦控股的Invista公司。目前，Invista工艺由于装置操作更稳定，能耗和物耗更低，单套装置生产能力更大，（化工产品市场调研报告www.timesprc.com)使它在与其他主流PTA工艺竞争中占据绝对优势。这一点从我国新建PTA装置所选用专利技术不难看出。2000年后，我国新投产15套PTA装置，其中有7套采用Invista专利，采用BP-Aoco专利技术的只有3套，而目前在建的4套PA装置有2套采用Invista专利。      中温氧化

6、工艺以日本三井油化(MPC)PTA专利技术为代表。20世纪70年代初，日本三井油化公司引进Amoco公司技术后在Amoco工艺基础研究开发了三井-Amoco技术。其主要特点有，采用反应-脱水2段塔釜式反应器，中温氧化(185℃)，共沸精馏脱水回收溶剂及低压蒸汽透平回收反应热等技术，工艺流程有其独特之处。1995年建成投产的新疆乌鲁木齐石化总厂7.5万t/aPTA装置及2000年建成投产的天津石化25万t/aPTA装置采用三井工艺。      低温氧化工艺以Eastman-LurgiPTA专利技术为代表。美国

7、Eastman公司于1969年独立开发了PX氧化和提纯技术。其主要特点是采用鼓泡塔反应器，不用搅拌桨，反应温度低(155-165℃)，压力小。反应过程缓和，PX和溶剂乙酸燃烧消耗低，因反应釜内压力低空压机能耗低。Eastman生产工艺技术对氧化后的CTA的后处理与Amoco有很大的不同。CTA经一系列工艺处理后进入3台串联的后氧化器(可称为熟化器)，在较高的温度下使它深度氧化和再结晶，去除TA中的4-CBA和阳PT酸等杂质。由最后一级结晶器出来的浆料经过滤、干燥后即得到EPA产品。Eastman的PTA生产

8、工艺由于省略了加氢精制工序，代之以TA的熟化工序，得到的产品中4-CBA含量高于一般的PTA，称为MTA(中纯度对苯二甲酸)，2002年后改名为EPTA。虽然生产工艺与Amoco工艺不同产品品质指标有差异，但作为PET生产原料效果是相同的。2000年，鲁奇公司独家买断Eastman公司的专利技术，与Eastman公司及相关的公司合作（化工产品市场调研报告www.timesprc.com)，发挥鲁奇工程公司的优势，