金凤煤矿科技成果奖励申报表(金凤煤矿地面块煤装车系统经济效益分析及)(1)

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1、金凤煤矿科技成果奖励申报表一、项目基本情况项目名称金凤煤矿地面块煤装车系统经济效益分析及经济价值主要完成单位机电动力科主要完成人员万岐唐宝国李怀悦胥瑜民马金银季端红辛世武曹建学起止时间起始：2013年3月10日完成：2013年6月20日项目来源Ａ.国家计划B.省市计划C.公司计划D.单位自选√E.其他推荐部门（盖章）部门负责人（签字）一、项目简介（项目所属科学技术领域、主要内容、特点及应用推广情况）金凤煤矿原煤流系统是，井下生产的原煤通过主斜井胶带输送机拉运至地面，经转载201胶带输送机拉运至矸煤流系统，通过

2、分仓刮板输送机分仓后进入204、205振动筛，经过筛分后通过人工选矸石，块煤返回原煤运煤系统，通过原煤胶带输送机拉至地面洗煤厂进行二次筛选。该系统由于设备多，战线长，初选后的大块煤返回原煤运输系统后，经常造成系统卡堵现象，影响设备运转和井下生产。因此还需将过大的煤块进行破碎，原煤拉运至储煤仓，洗煤厂进行二次筛选后，块煤率只有2%，块煤率很低。2013年3月，经过矿上领导和相关科室研究讨论，改造原煤生产块煤系统，经过相关投资核算和对比，实施改造方案。金凤煤矿块煤装车系统技术改造，经过能力核算，设备选型安装及试运

3、转为期3个月。从最初设计入手，经过技术人员反复计算块煤转运落煤高差、着落点缓冲破碎计算以达到最佳效果。该系统在改造过程中，主要考虑以下几点：1、拉运胶带输送机与转载刮板输送机的搭接高度；2、转载点漏斗安装角度；3、转载刮板输送机机头与储煤仓高差；4、转载刮板输送机机头安装角度；5、块煤储煤仓底部缓冲破碎效应。针对以上存在问题，在技术改造中，经过反复现场试验和理论计算，现场进行焊接改造，确保提高块煤率。在放仓过程中，煤仓底部每次都留有余煤，减少块煤与煤仓底部直接撞击而产生破碎。该系统投资成本小，设备维修保养方便

4、，且设备维修保养成本低，岗位人员少，产能价值高。该系统经过3个月试运转，块煤率达到10%，大大提高了我矿生产原煤块煤率，平均每月可创造经济效益1620万元。原三、应用及推广情况金凤煤矿地面块煤装车系统设备主要使用一条胶带输送机将块煤进行集中装运，通过一部40T刮板输送机将块煤转运至独立煤仓，在煤仓下安装一台给煤机，将块煤分装到汽车上进行拉运。设备主要技术参数：胶带输送机带宽1400mm，长度为51.5m，倾角为4。—16。，带速1.6m/s，输送量为800t/h，高差为8700mm。SGB620/40T刮板输

5、送机输送长度45m，电机功率40KW，输送量150吨/h。井下生产的原煤经地面筛分系统204、205振动筛后，将大于100mm以上块煤和矸石进行过滤，通过手选矸石皮带二次过滤后，人工捡去煤流中杂含的矸石，块煤经块煤胶带运输机、刮板输送机进入地面块煤仓后，通过汽车运输进行销售。此系统的形成，大大提高了生产原煤块煤率和装车运输效率，减少运输系统卡堵现象，缩短影响生产时间，节约了成本投入和人员绩效工资的开支。经过3个月的试运行，该系统主要有以下优点：1、设备投资少，维护保养简单且维护保养成本低；2、岗位人员少，节省

6、绩效开支；3、系统运行无卡堵现象，减少生产影响频率及时间，提高生产效率；4、大大提高原煤生产块煤率，降低损耗，增创了效益；5、提高了运输装车效率。通过对我矿地面块煤装车系统的技术改造，提高了我矿生产原煤块煤率10%和装车运输效率，减少运输系统卡堵现象，缩短影响生产时间，节约了成本投入和人员绩效工资的开支，增创了块煤效益。成果转化、推广或产业化方面还需解决的问题四、经济、社会效益表项目总投资116万元回收期年年份栏目新增产值新增利税创收外汇节支总额2013年7-9月块煤产值4860万元累计经济效益计算依据：1、

7、系统卡堵影响原煤生产每次按2小时计算；可提高原煤产量225000吨；2、块煤率：(300000吨/月×10%)×540元/吨=16200000元=1620万元；社会效益：完成我矿的原煤产量目标，提高了我矿原煤块煤率，实现矿井稳产增产、为相应其它产业生产基地提供优质煤炭，同时也体现出金凤煤矿的机电运输管理水平，有效地促进去全矿机电运输可持续发展之路。