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1、铸造水泵壳体缺陷修补焊接方案1.编制依据:[压力容器焊接规程]NB/T47015-2011.2.铸造水泵壳体缺陷类别:铸造过程中产生的裂纹、孔洞和其它要求修补焊接的缺陷。3.铸造水泵壳体材料钢(牌)号：06Cr18Ni9(0Cr18Ni9);022Cr18Ni9(00Cr19Ni10);06Cr17Ni12Mo2(0Cr17Ni12Mo2);022Cr17Ni12Mo2(00Cr17Ni14Mo2);06Cr13(0Cr13),马氏体;12Cr13(1Cr13),马氏体;20Cr13(2Cr13),马氏体.4.焊接方法:手工焊条电弧焊GTAW.5.焊接材料1)焊接
2、材料选用详见表1。表1焊接材料选用水泵外壳材料焊接材料焊条规格新钢(牌)号旧钢(牌)号焊条型号焊条牌号06Cr18Ni90Cr18Ni9E308-16A102φ3.2;φ4.0022Cr18Ni900Cr19Ni10E308L-16A002φ3.2;φ4.006Cr17Ni12Mo20Cr17Ni12Mo2E316-16A202φ3.2;φ4.0022Cr17Ni12Mo200Cr17Ni14Mo2E316L-16A022φ3.2;φ4.006Cr130Cr13E410-16G202φ3.2;φ4.012Cr131Cr13E410-16G202φ3.2;φ4.02
3、0Cr132Cr13E410-16G202φ3.2;φ4.02)焊条应符合[承压设备用焊接材料订货技术条件]NB/T47018.1及NB/T47018.2中的要求,且应有产品质量证明书,并符合相应标准的规定.6.焊前预热，焊后后热及热处理1）焊前预热①铸造水泵壳体材料为06Cr13(0Cr13),12Cr13(1Cr13),20Cr13(2Cr13),修补焊接前预热温度:300℃-350℃;其它水泵壳体材料修补焊接不用焊前预热。 ②修补焊接前预热的实施应符合[压力容器焊接规程]NB/T47015-2011中的要求.2)焊后热处理①铸造水泵壳体材料为06Cr13(0
4、Cr13),12Cr13(1Cr13),20Cr13(2Cr13)，修补焊接焊后热处理温度:700℃-755℃;其它铸造水泵壳体材料修补焊接后不用热处理。②铸造水泵壳体修补焊接后热处理还应符合铸造水泵壳体制造相关标准和技术要求.3)后热①铸造水泵壳体材料为06Cr13(0Cr13),12Cr13(1Cr13),20Cr13(2Cr13)，修补焊接后,如果不能立即进行热处理,应进行后热处理.厚热处理温度为:200℃-300℃;保温时间不少于30分钟.②铸造水泵壳体修补焊接后，后热处理应符合[压力容器焊接规程]NB/T47015-2011中的要求.7.缺陷清除1)用砂
5、轮打磨或碳弧气刨后,用砂轮打磨清除.打磨深度要超过缺陷深度,每处缺陷打磨长度均不应小于50mm.2)需要修补焊接部位的缺陷清除打磨深度及宽度要均匀,表面平整,过度要圆滑.3)清除缺陷位置及深度要准确,且保证将缺陷清除干净;清除缺陷的凹坑和焊补区应进行无损检测，无损检测方法应与铸造水泵壳体无损检测方法相同。8.补焊焊接要求1)铸造水泵壳体缺陷修补焊接应符合铸造水泵壳体的相关标准及技术要求;手工焊条电弧焊应符合[手工焊条电弧工艺守则]中的要求.2)补焊的焊接部位应满足铸造水泵壳体的壁厚要求.3)同一缺陷部位修补焊接次数不易超过两次.超过二次应经总工程师批准.4)施焊前
6、应将修补焊接部位表面及距修补焊接部位表面边缘20mm范围内表面上的粘沙、油、垢、水清除干净，且露出金属光泽。5)焊接时防止补焊部位周围沾附焊接飞溅和电弧擦伤.6)焊条要按焊条说明书中的要求烘干温度和烘干时间进行烘干.经烘干后的焊条应放在保温箱内(保温温度为100℃-150℃)待用.7)从保温箱内取出的焊条应装入焊条保温筒内.8)有预热要求的，焊接层间温度不能低于焊前预热温度.无预热要求的，焊接层间温度不能高于150℃9)铸造水泵壳体材料为06Cr13(0Cr13),12Cr13(1Cr13),20Cr13(2Cr13)修补焊接时,应采用大电流,缓慢的焊接速度进行焊
7、接.10)铸造水泵壳体材料为06Cr18Ni9(0Cr18Ni9);022Cr18Ni9(00Cr19Ni10);06Cr17Ni12Mo2(0Cr17Ni12Mo2);022Cr17Ni12Mo2(00Cr17Ni14Mo2)修补焊接时,应采用小电流,不摆动,快的焊接速度进行焊接.11)铸造水泵壳体缺陷修补焊接，换焊条时接弧处应保证熔合与焊透.12)多层多道焊时,各焊道的接头要错开;且要进行层间和道间清理,将表面熔渣,油污等清理干净后，在继续施焊.13)铸造水泵壳体缺陷修补焊接，要求每处补焊应连续一次焊完.14)焊工修补焊接时，焊接工艺参数应符合表2中的要求。表
8、2焊接工艺
