有答案喷码机操作培训理论测试题

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时间:2018-07-23

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1、喷码机操作培训理论测试题姓名:分数:一、喷码机操作安全知识:(每空1分)o1,开电源后,机器内部会产生高电压,没有受过VJ的培训,不能打开机箱,避免人员伤亡,接触电路板时必须佩戴防静电手环。o2,避免吸入蒸气,操作现场保持通风,在喷码机附近要佩戴防护眼镜,操作时必须佩戴防护手套,如果溅到皮肤,请立即用酒精或肥皂水清洗。如果溅到眼睛,请立即用清水清洗20~30分钟,如果有必要,请就近到医院检查3,在喷码机附件不能吸烟,禁止任何明火。正确储存和运输墨水、溶剂和清洗剂。清洗剂的储存温度在(5-50度)o4,适当处理墨水和溶剂:仅使用伟迪捷公司提供的耗材,按当地法规处理废弃的墨水、溶剂

2、或清洗剂。操作结束后,必须立即擦拭机器附件溅落的墨水痕迹,正确处理沾染墨水废液的纸或布。5,废液回收盘接地,废液回收盘必须使用金属材质并良好接地。二、喷码机操作维护和保养:(每空1分)o1,机器保养维护-安全防范,避免在工作中碰撞喷印头,在喷码机附近严禁吸烟。喷码机远离辐射体或热源、火源。墨水、溶剂与清洗剂应密封存放并置于远离热源、火源的通风地方。处理墨水和溶剂时总是佩带防护眼镜和手套。仅使用在喷码机标签中标示的电源类型。使用伟迪捷公司指定专用的墨水、溶剂和清洗剂。24小时不能断开喷码机电源2,日常检查时间保养内容每天查看喷印头是否干净清洗高压偏转板每周查看喷码机箱是否清洁目视

3、检查各部连接是否完好3,目检(日检项目)机箱和电缆,查看电缆线的连接及接头是否损坏或磨损,查看喷码机机箱和喉管喷头是否损坏,磨损或漏墨如有异常向维修人员报告故障情况,喷头检查前先停止喷墨并断开与主电源的连接。逆时针方向拧开喷头盖上的螺丝。移开喷头前盖。若喷头盖内有墨水沉积,清洗喷头盖查看喷头处是否有墨水沉积,若有必要,则清洗喷印头。清洁喷头•将主开关设置在OFF(O)位置,断开电源松开喷头滚花螺丝,取下喷头查看喷头是否有墨水沉积物,必要时,用专用清洗剂清洗干燥喷头,确保充电槽没有残留清洗剂开机,墨线稳定后,重新装上喷头。注意:喷头务必完全干燥后,再启动喷码机,否则会出现充电故障

4、或发生超高压跳闸故障。三、喷码机操作故障分析及排除:(每空1分)1,用文字表示出下面喷印运行提醒图标的内容:o2,墨水粘度低:可能是机器开关机过于频繁,或喷嘴清洗次数太多,或溶剂添加阀(V1)内部泄漏;墨水粘度高:墨水添加阀(V2)内部泄漏,此时会伴有“混合缸墨水太满”的故障3,下列故障应如何调整:机器地线未接好:o保证机器有单独良好的接地喷头脏污:o保证机器有单独良好的接地用配套清洗剂清洗喷头并吹干墨水变质:用清洗剂清洗干净机器墨水系统,加入未变质的墨水墨点分裂错误:o调整调制值使墨点分裂良好相位检测错误:o更换相位检测器I/O板或CPU板损坏:更换相位检测器更换I/O板或C

5、PU板高压偏转板绝缘老化:进入“校验”菜单,“执行”超高压跳闸级别设定,重设超高压跳闸级别四、请简述喷印位置不正确、大小不正确、喷印不完整、漏印、喷印质量不好的解决方法:(10分)o喷印排列不正常,喷嘴部分堵塞或字符底部墨点被回收槽削掉;也可能高压过低清洗喷嘴、喷头,确保回收槽清洁故障分析-喷印质量不好2相位故障,墨点喷在不正确的位置并有大量的飞溅点确保晶振设置正确;清洗并彻底干燥喷头;变动相位设为打开故障分析-喷印质量不好3晶振值不对,墨点分裂时卫星点过多;充电不好清洗喷嘴,使用自动调制修正晶振值,确保墨点分裂正确故障分析-喷印质量不好4墨点压缩,字符偏小;压力过高,墨点偏转

6、不正确检查墨水系统运行的压力值;查看充电值是否正确决方案故障分析-喷印质量不好5压力过低,墨点偏转过多或位置不正确。部分墨点未喷出来检查墨水系统运行的压力值;查看充电值是否正确喷印头与被喷印物的距离过大,墨点易受气流影响;垂直距离过大减少与被喷印物的距离,或选择更合适的字体故障分析-喷印质量不好7喷印方向和生产线运行方向不垂直调整喷印头至垂直位置故障分析-喷印过程中,被喷物体有时会漏喷印1解决方法调整电眼的安装位置,保证电眼能感应到每一个连续移动的被喷印物;并要排除物体表面颜色对电眼感应的影响调节电眼灵敏度的电位器,正确的调整是当电眼有感应时,相应的感应灯亮原因电眼未安装好电眼

7、灵敏度未调好故障分析-喷印过程中,被喷物体有时会漏喷印2解决方法清洁电眼视镜,检查光纤。好的光纤应该是,把光纤的一头对着光,观察另一端会很亮调整生产线,保证产品在通过电眼感应位置时,不可有过大的窜动(摆动)原因光纤电眼有损伤产品左右或前后窜动距离过大故障分析-运行正常,但不喷印确定已选定信息,检查喷印延时。选择喷印信息和参数查看产品传感器(电眼)和同步器是否连接和运行。每当产品经过电眼时,电眼检测背面的指示灯应闪烁查看已选定的电眼电平和同步器模式。o2,墨水粘度低:可能是机器开关机过于频繁,

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