nace标准 rp01-70

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1、NACE标准RP01-70(1985年修改)炼油厂停工期奥氏体不锈钢设备连多硫酸应力腐蚀开裂的预防目录前言第一节总则第二节氮气吹扫第三节碱洗溶液第四节碱洗第二节反应器的保护措施前言本标准推荐的实践经验提供了奥氏体不锈钢设备在停工和连续停工期间,防止发生连多硫酸应力腐蚀开裂(SCC)的方法。本标准的目的是为了防止硫腐蚀产物与氧(或空气)和水反应,生成连多硫酸产生SCC。前题是空气和水与可以氧化的硫化物(H2S、金属硫化物、元素硫)反应生成这种酸。主要的预防方法包括:避免进入氧(或空气),防止生成液态水和碱洗裸露的表面来防止连多

2、硫酸的生成。本标准推荐的实践经验主要是用于连多硫酸SCC影响较严重的加氢脱硫、加氢裂化和重整工艺,也适用于使用奥氏体不锈钢的其它装置。但用户必须考虑其它因素,例如碱性化学制品对催化剂的影响。根据本标准的目的,对连多硫酸SCC敏感的镍、铬、铁合金也应包括在《奥氏体不锈钢》项目中。本文所述的技术方法中没有指明应除掉氯化物沉积物。但是通过溶液洗涤后,将会减轻氯化物SCC的可能性。当装置遭受连多硫酸SCC时可能会有氯化物沉积物,应采取措施除掉这些沉积物。NACE标准RP01-70的这次修订,是由NACET8-6工作小组准备,并由NA

3、CE煤油工业腐蚀T-8小组委员会主持出版。这个修订标准修改和代替1970年出版的RP01-70,题目为《煤油厂在停工期间使用中和溶液预防奥氏体不锈钢应力腐蚀开裂》。第一节总则1.1如果在奥氏体不锈钢工艺设备表面产生硫的腐蚀产物,在停运期间进入氧(或空气)和水就有发生连多硫酸腐蚀开裂(SCC)的危险。设备在冷态下通常存在残余应力和施加的拉伸应力。在有连多硫酸存在时,奥氏体不锈钢在敏感的条件下,就可能发生SCC。1.1.1具有常规含碳量的材料(最高0.08%),焊接制造或操作均在8000F到15000F(4300C到8150C)

4、第三的范围内时,通常会发生奥氏体不锈钢SCC。1.1.2低碳(最高0.03%)和稳定化材料,由于长期暴露在敏感温度范围中,也可能变得敏感。存在C(焦炭)情况下,敏化过程更迅速。1.2由于敏化程度和应力状态通常是未知的,因此对可能性有硫腐蚀产物存在的所有奥氏体不锈钢设备,推荐彩下列一种或多种预防方法:1.2.1采用氮气吹扫的方法,使用与氧(或空气)和水隔绝。1.2.2采用碱液洗清所有表面,中和各自可能生成连多硫酸。(现场经验证明,合适的使用碱溶液对所有奥氏体不锈钢可起到有效的预防作用)。1.2.3露点低于500F(-150C)

5、的干燥空气吹扫,使之与水隔绝。1.3如果工艺设备停运时不打开或保持在“热”的状态下(在设备中气体温度高于水的露点温度)则可不必再采取预防措施。1.4不管是否热清焦,加热炉管对连多硫酸的SCC都是敏感的。第二节氮气吹扫2.1工艺设备可以通过密闭和使用干燥氮气吹扫,使之与氧(或空气)隔绝的方法来预防。使用权用干燥氮气所吹扫使水的露点温度低于环境温度的有效方法。氮气吹扫为催化剂提供最佳的保护措施。2.2如果反应器人孔打开而加热炉不检修时,则加热炉可以用氮气吹扫并盲死。维持氮气的微正压。2.2.1氮气应是干燥的且不含氧(用户应注意,

6、已经发现含氧高过1000PPM的工业用氮所)2.3用户可自行决定,在氮气中加入5000PPM氨。2.3.1用干燥氮气吹扫时,通常是不需要添加氨,但对有水或氧存在的地方,加入氨可能是一种好方法。2.3.2氨是有毒的,在安装盲板时必须戴呼吸新鲜空气的设备。2.3.3铜全金必须与加入氨的氮气隔离。2.3.4还要确定氨对催化剂是否有危害作用。2.4如果清洗溶液不能完全排放干净为保护立管式加热器,采用氮气吹扫是比较好的方法。2.5停式期间如果使用蒸汽吹扫,当温度降低到水的露点以上1000F(560C)时,就应停止注入蒸汽。当降压时,只

7、是在冷却到低于水的露点以上100F(560C)时,系统才用干燥氮气吹扫,直到系统安装好盲板为止。盲死后系统仍要维持一定的氮气压力。2.6应告诫用户,在氮气吹扫时要求特别谨慎,要戴呼吸新鲜空气设备。参阅APIPSD22110《在惰性气环境的反应器内工作时的预防措施》。第二节碱洗溶液3.1碳酸钠(纯碱)溶液适用于预防奥氏体不锈钢连多硫酸的SCC,溶液的PH值应大于9。该溶液中也可含有湿润剂和缓蚀剂。3.2推荐清洗液是2%(重量)纯碱。(工业实践中在1~5%(重量)的范围内变化,大多数情况下是用2%(重量)溶液)用1.5~2%(重

8、量)碳酸钠溶液从设备中排出后,在金属表面上提供足够的残留碱性。此外这些低浓度的溶液容易制备。3.2.1不推荐使用苛性钠。3.2.2使用碳酸钾的经验应加以限制。目前还没有使用纯碱以外代用品而不发生裂纹的报道。3.3由于过去成功的使用含有少量氯化物溶液的经验表明,不总是需要提供不含氯化物的溶液

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