浅谈10000nm3h制氧机空分塔检修工艺应用与管理

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1、浅谈10000Nm3/h制氧机空分塔检修工艺应用与管理"1.前言I

2、xv[n我钢铁公司10000Nm3/h制氧机为杭氧产品，采用全低压常温分子筛净化，增压透平膨胀机制冷，规整填料技术及全精馏无氢制氩的外压缩流程，是制氧厂生产的重要核心机组，直接关系到该公司的生产全局。该套机组在2004年6月29日和10月6日因冷箱内漏液而被迫停机扒珠光砂检修，通过对这两次空分塔的检修，大家提高了大型空分塔检修工艺技术水平，增强了检修管理上的认识，也为确保今后空分塔安全稳定运行积累了宝贵的经验。现就空分塔检修中的一些

3、工艺技术要求及工艺管理与大家进行交流。uj2.空分塔检修工艺及管理

4、

5、：V18vo2.1.1做好空分塔扒砂前的排液、加温工作，在具备扒砂的工艺条件后方可进行扒砂。<~2.1.2做好扒砂前的准备工作，制定详细的扒砂方案。#DzN2.1.3做好安全防护工作，制定紧急情况下的避险措施。w2.2冷箱内低温工艺管线的整改：fjiD低温管道是空分设备的重要组成部分，随着空分设备规模的不断扩大，冷箱高度不断上升，对管道配置提出了新的要求。然而，空分设备的管路配管都是在常温下进行的，却在低温下工作运行，温度的变化会引起管道的热胀冷缩，很容易产生热应力。如果应力超过强度极限，管道即有断裂

6、的危险。所以，管道的柔性要适当，弯头太多，温度应力比较小，一次应力可能上升；弯头设置太少，容易造成温度应力过大，管子拉断，因此需要仔细分析。如：上塔至过冷器之间的产品氮管道，由于塔体往下缩，管道也往下缩，因此弯头可以考虑少一些，这一类管道还有污氮管（上塔与过冷器之间），膨胀后空气送上塔管道等。主塔与氩塔连接的管道，一般弯头要多一点，容器与阀门连接的管子，弯头也多一些，以防阀门接坏。液体管道（液空、液氮、污液氮、液氩、液氧）应仔细考虑由于自重（管道自重、液体自重）及外载（珠光砂压力）造成的一次应力，当一

7、次应力超过许用应力时，需考虑支架。各种液体管或冷管，应尽量靠近内部冷容器，而气体管道可在液体管的外围，液氧管路在配置时，不要有过多的弯曲，尤其下弯处易造成死角，形成乙炔等碳氢化合物的浓缩和积累，从而对安全构成很大危胁。dXT+RB由于冷箱内工艺管线复杂，特别是出现事故后，冷箱内管道变形相当严重，在整改冷箱内管道时，我们根据施工资料，并结合现场实际情况，灵活掌握，但严格遵循行业有关安装规范。在这次检修中，一共对冷箱内多处管线进行了改动，在整改过程中，我们对照流程和设备容器，绘制出每条施工过的管线图，在现

8、场确认工艺管线走向，并纠正了一个重大错误。检修队伍施工中误将出过冷器的两根管径（φ158mm）相同的液空、液氮管接反，若不及时发现和处理，那么在以后的查漏和裸冷过程都很难发现，将直接导致10000制氧机开机后将不可避免地再次扒砂，这样10000Nm3/h制氧机前后又将是十天左右的时间无法生产，那么将给公司的生产造成非常被动的局面，由于我厂工艺技术人员对过冷器的结构原理比较清楚，加上工作认真细致，及时发现并进行了纠正，为公司挽回了重大的经济损失。)D4s2.3冷箱内管架、阀架、仪表护架的整改：

9、2.3.1管架的作用一般用于导向或降低一次应力（自重，珠光砂垂直压力等持续载荷引起的应力），尽量少用，同一管线同一方向的管架一般只能采用一个，或需要利用管架限制管路的冷收缩位移量则应进行详细的应力分析。管架一般有两类：抱箍和托架。设计合理的管架对于配管质量和水平有着重要的影响，不合理的管架不仅妨碍了管道的变形，而且产生过大的应力，甚至使管道破坏。垂直管道采用抱箍，水平管道采用托架，垂直管的管架一般以设置在重心上为好。如果是承重管架，则必须抱紧；如果是防震管架，可以不抱紧，但要有一定的间隙。水平段的管道

10、要控制长度，尽可能少设托架，因为水平段容易变形。同上塔连接的管道的水平托架必须考虑留有一定间隙，适应管道的热胀冷缩。同下塔相连的管道则可以不考虑留间隙，直接托住管道即可。LL$o管架设置条件：.'1@0%2.3.1.1塔内垂直管路的管架布置只有在管道垂直距离较长且又明显晃动或管道本身之间需要特定间隔的情况下设置，一般布置一只，特长管可安装两只。S2.3.1.2塔内水平管路上的管架设置，一般应设置于空间绕行，较长或有较长悬臂的管道下部，托架不能直接接触管道