轴承盖钻孔夹具课程设计说明书 (自动保存的)

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1、前言机床夹具是一种装夹工件的工艺设备，它广泛地应用于机械制造过程的切削加工、热处理、装配、焊接和检测等工艺过程中。在各种金属切削机床上用于装夹工件的工艺设备成为机床夹具，如车床上使用的三爪自定心卡盘、四爪卡盘，铣床上使用的平口虎钳等。现代生产中，机床夹具是一种不可缺少的工艺装备，它直接影响着工件的加工精度、劳动生产率和产品的制造成本等。因此，无论是在传统制造还是现代制造工艺系统中，夹具都是重要的工艺装备。一、夹具的功能1.保证加工质量使用机床夹具的首要任务是保证加工精度，特别是保证被加工工件加工面与定位面之间以及被加工表面相互之间的位置精度。使用机

2、床夹具后，这种精度主要靠夹具和机床来保证，不再依赖工人的技术水平。2.提高生产效率，降低生产成本使用夹具后可减少划线、找正的辅助时间，且易实现多件、多工位加工。在现代机床加工中，广泛采用气动、液动等机动加紧装置，可是辅助时间进一步减少。3.扩大机床工艺范围在机床上使用夹具可使加工变得方便，并可扩大机床的工艺范围。例如，在机床或钻床上使用镗模，可以代替镗床镗孔。又如，使用靠模夹具，可在车床或铣床上进行仿形加工。4.减轻工人劳动强度，保证安全生产。二、机床夹具的类型机床夹具通常有三种分类方法，即按应用范围、夹紧动力源和使用机床来分类。1、按应用范围分：

3、通用夹具、通用可调整夹具、专用夹具、组合夹具、成组夹具、拼拆式夹具。2、按夹具动力源分类：手动夹具、气动夹具、液压夹具、气液增压夹具、电动夹具、磁力夹具、真空夹具、离心力夹具、其他。153、按使用机床分类：车床夹具、铣床夹具、钻床夹具、镗床夹具、磨床夹具、齿轮机床夹具、其他机床夹具。三、对工件进行分析图1-1轴承盖轴承盖的作用一是为了固定轴承进行轴向定位，二是起密封保护作用，防止轴承进入尘土等进入轴承造成损坏。除它本身可以防尘和密封外，它常和密封件配合以达到密封的作用。通过对零件图的分析，因零件的尺寸不大，且精度要求较高，所以选用翻转式夹具。四、定

4、位方案选择基准A和外圆Φ115的中心线钻模板用于安装钻套。钻模板与夹具的连接方式有固定式、铰链式、分离式、悬挂式等几种。本设计的钻模板如图1-2所示：15图1-2钻模板钻模板零件图定位15五、导向方案为了迅速、准确地确定刀具与夹具的相对位置，钻夹具上都应设置引导刀具的元件——钻套，钻套一般安在钻模板上，钻模板与夹具体连接，钻套与工件之间留有排屑工具，如图所示，此处选用固定式钻套。材料：d≤26mmT10A热处理：T10AHRC58～64图1-3长型固定钻套15六、夹紧方案图1-4垫片图1-5垫片图1-6压板15本设计所选用的螺栓型号为GB/T578

5、0-2000六角螺栓-A级。图1-7紧固螺栓七、夹具体设计螺母为GB/T41-2000六角螺母C级，垫片为GB/T859-1987轻型弹簧垫圈。图1-8支撑腿1515图1-9装配图八机床夹具设计过程和方案8．1精度的分析夹具的主要功能是用来保证零件加工的位置精度。使用夹具加工时，影响被加工零件位置精度的误差因素主要有三个方面：（1）定位误差（2）夹具制造与装夹误差（3）加工过程误差在加工过程中由于工艺系统(除夹具外)的几何误差、受力变形、热变形、磨损以及各种随机因素所造成的加工误差，用⊿GC表示。上述各项误差中，第一项与第二项与夹具有关，第三项与夹

6、具无关。显然，为了保证零件的加工精度，应使：15式中,T为零件有关的位置公差。上式即为确定和检验夹具精度的基本公式。通常要求给⊿GC留三分之一的零件公差，即应使夹具有关误差限制在零件公差2/3的范围内。当零件生产批零较大时，为了保证夹具的使用寿命，在制定夹具公差时，还应考虑留有一定的夹具磨损公差。确定夹具结构方案，选择定位元件（1）基准的方案设定（2）确定导向装置（3）确定夹紧机构8.2主要零件、部件及总体尺寸的尺寸确定（1）主要零件及部件尺寸的确定1）钻套主要尺寸的确定①钻套类型的选择②钻套底面到加工面上面高度H根据经验公式：铸铁：钻或钻；钢：钻

7、或钻；因为在加工的过程中H在满足排屑的要求下，越小越好（防止钻头偏斜），2）夹具板的主要尺寸的确定①夹具板的厚度可根据经验公式：②夹具板的外尺寸确定根据加工工序的要求及尺寸可确定夹具板的外形尺寸。3）配合尺寸的确定①钻套与模板的配合由于选择的是固定钻模板，所以采用过盈配合15②钻头与钻套内孔的配合采用间隙配合，钻套中心线到定位面的距离偏差：取工件上相应偏差的1/5左右，在机床满足精度的条件下应尽量的小.③定位面与基准面（机床）有“平行度”要求；钻具模板中心线与基准面（机床）有“垂直度”要求;九．加工精度分析计算与评审9.1加工精度分析（1）夹具制造

8、误差1）钻套中心线与定位面距离偏差取工件上相应偏差的1∕5左右，还应满足两个原则：①偏差尽量小；②机床能够加工出来。2）定