爆炸性气体环境用电气设备 第2部分

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1、爆炸性气体环境用电气设备第2部分：隔爆型“d”第一篇总则1 范围1.1本标准规定了爆炸性气体环境用电气设备隔爆型的结构要求、检查和试验。隔爆型除须符合本标准外，还须符合GB3836.1—2000《爆炸性气体环境用电气设备 第1部分：通用要求》的有关规定。本标准适用于金属材料和非金属材料制成的隔爆外壳及其外壳部件（对于非金属材料的补充要求见附录A）。1.2本标准适用的爆炸性气体环境温度为－20℃～+60℃、电气设备运行的环境温度为－20℃～+40℃。当环境温度低于－20℃时，由于低温可能会产生较高的爆炸压力和外壳材料脆裂，需要采用较高强度的外壳；当环境温度超过60℃时，由于高温会引

2、起最大试验安全间隙减小，需要采用接合面间隙较小的外壳。1.3本标准只涉及隔爆型而不涉及采用其他防爆措施防止爆炸危险的型式。那些内容在GB3836标准的各个单独标准中。2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB3836.1—2000爆炸性气体环境用电气设备 第1部分：通用要求（eqvIEC60079-0：1998）GB3836.3—2000爆炸性气体环境用电气设备 第3部分：增安型：“e”（eqvIEC60079-7：1990）GB3836.1

3、1—1991爆炸性环境用防爆电气设备  最大试验安全间隙测定方法（eqvIEC60079-1A：1975）GB/T4207—1984固定绝缘材料在潮湿条件下相比漏电起痕指数和耐漏电起痕指数的测定方法（neqIEC60112：1979）GB/T11026—1989测量固体电气绝缘材料暴露在引燃源后性能的试验方法（eqvIEC60707：1981）IEC60079—1A：1975爆炸性环境用防爆电气设备 附录D：确定最大试验安全间隙的试验方法的1号补充件ISO179：1982 塑料——硬质材料摆锤式冲击强度试验的测定方法ISO468：1982 表面粗糙度—参数，其数值和通用规程的特殊

4、要求ISO965—1：1989 一般用途米制螺纹—公差 第1部分：原则和基本数据ISO965—3：1980 一般用途米制螺纹—公差 第3部分：结构螺纹的偏差ISO1210：1982 塑料—以小塑料试样的形式与小火焰接触燃烧特性的确定ISO1817：1985 橡胶、硫化橡胶—液体效应的测定ISO2738：1987 渗透性烧结金属材料—密度、含油量与开口孔的测定ISO4003：1977 渗透性烧结金属材料—气泡试验孔隙大小的测定ISO4022：1987 渗透性烧结金属材料—流体渗透率的测定ISO4892：1981 塑料—实验室光源曝照法3 定义本标准采用下列定义。3.1 隔爆外壳 f

5、lameproofenclosure电气设备的一种防爆型式，其外壳能够承受通过外壳任何接合面或结构间隙渗透到外壳内部的可燃性混合物在内部爆炸而不损坏，并且不会引起外部由一种、多种气体或蒸汽形成的爆炸性环境的点燃。注：隔爆外壳的防爆型式通常称为隔爆型，用字母“d”表示。3.2 容积 volume外壳的内部总容积。若外壳和内装部件在使用中不可分开时，其容积是指净容积。3.3 隔爆接合面 flameproofjoint隔爆外壳不同部件相对应的表面配合在一起(或外壳连接处)且火焰或燃烧生成物可能会由此从外壳内部传到外壳外部的部位。3.4 火焰通路长度(接合面宽度) lengthoffla

6、mepath(widthofjoint)从隔爆外壳内部通过接合面到隔爆外壳外部的最短通路长度。注：该定义不适用于螺纹接合面。3.5 间隙(直径间隙) gap(diametralclearance)隔爆接合面相对应表面之间的距离。对于圆筒形表面，该间隙是直径间隙(两直径之差)。3.6 转轴 shaft用于传递旋转运动的圆形截面零件。3.7 操纵杆(轴) operatingrod(spindle)用于传递旋转、直线或二者合成运动的圆形截面零件。3.8 压力重叠 pressurepiling点燃外壳内某一空腔或间隔内的爆炸性气体混合物而引起与之相通的其他空腔或间隔内的被预压的爆炸性气体

7、混合物点燃时呈现的状态。4 类别和温度级别在GB3836.1中规定的类别和温度组别适用于隔爆型。Ⅱ类电气设备分为A、B和C级。第二篇结构要求5 隔爆接合面（接合面）5.1 通用要求无论是长期关闭或是经常打开的外壳，其所有接合面均应符合表1～表5及下列要求。注1 允许采用其他形式接合面，如曲路接合面（见图1）或锯齿接合面（见图2）。但这些接合面的结构和试验要求不在本标准中规定。检验这些接合面需要进行大量的爆炸试验，其安全系数由检验单位来决定。2 接合面表面应进行防腐处理，但通常不允