箱梁支架、模板施工方案

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1、箱梁支架、模板施工方案一、箱梁支架施工施工工艺：支架基础硬化，架设梁体施工支架，安装梁体底模、侧（内）模，绑扎钢筋及预应力管道等，灌注底层混凝土，安装顶模，绑扎梁体顶层钢筋，灌注顶层混凝土，当混凝土强度达到90%强度，龄期大于15天，进行预应力钢束张拉。模板和膺架的拆除：各阶段梁体张拉及灌浆完毕，且孔道水泥浆强度达到设计值的70%以上，方可拆除模板和膺架。支架采用满堂膺架，左右两幅箱梁平行、连续施工。支架基础结构为灰土—混凝土，支架、底侧模安装完毕后进行模板预压，根据预压值确定支架模板预供度，并进行支架高程调整。立模前应充分平整场

2、地，并用18t压路机压实地基，上面铺筑15cm厚三七灰土和10cm厚C15混凝土，宽度为40m（每边超宽2m），长度满铺河底，在河底边线上砌筑50砖墙，高度1m，后面填土压实，表面铺筑同上。支架间距计算：立杆支架间距＠800600mm，小横杆间距＠600mm，大横杆间距＠800mm，每根立杆可支撑面积为0.48m2。墩身中心两侧3.8M立杆支架间距＠400600mm，每根立杆可支撑面积为0.24m2，梁底变坡处3M宽立杆支架间距＠600600mm。立杆高度的确定：根据地面高差将杆件分为若干拼装方块进行搭设，采用可调整顶托调整箱梁面

3、标高，顶托上放置100100mm方木找平，作为梁底平台，以确保箱梁混凝土浇筑时整体系统的牢固和稳定，但顶托调整的高度不得大于300mm。考虑立杆承压时，预留施工沉落值在硬基层上和木与木之间的非弹性变形为6mm等因素，立杆高度应比设计高度大10mm。支架立杆的垂直度必须严格控制，以免影响整体稳定性，垂直偏差必须小于全高的L/500，水平度控制在L/400以内。沿脚手架外延及全高，横向在两端，纵向每5排设置一组双向剪刀撑，斜杆与地面夹角为45°—60°，剪刀撑必须用扣件与立杆相连接。1、小横杆计算：钢管立柱的纵向间距为0.8m横向间距

4、为0.6m因此小横杆得计算跨径L1=0.6m。箱梁横桥向平均截面积0.501m2忽略摸板自重，在顺桥向两立杆范围内恒载重量为：g1=0.501×0.6×25=7.515KN/m倾倒混凝土和振捣混凝土产生的荷载均按2.0KN/m2计算，横桥向作用在小横杆上的均布荷载为：g=g1+0.6x2x2=7.515+2.4=9.915KN/m弯曲强度：σ=gl12/10w=9.915x6002/10x5.078x103=70.29MPa<[σ]=215MPa抗弯钢度：f=ql14/150EI=9.915x6004/150x2.1x105x1.

5、215x105=0.336mm<3mm2、大横杆计算：立柱纵向间距为0.8m，因此大横杆的计算跨径l2=0.8m，现按三跨连续梁进行计算：由小横杆传递的集中力F=9.915X0.6=5.949KN，最大弯矩为：Mmax=0.267x5.949x0.6=0.953KN·m弯曲强度：σ=Mmax/W=0.953x106/5.078x103=187.678MPa<[σ]=215MPa抗弯钢度：f=1.883xFl22/100EI=1.883x5.949X103X8002/100x2.1x105x1.215x105=0.0028mm<3m

6、m3、立杆计算：立杆承受由大横杆传递来的荷载，因此N=5.949KN，由于大横杆步距为0.8m，长细比λ=l/i=800/15.78=50.7，查附录三，得φ=0.828，那么有：[N]=φA[σ]=0.828X489X215=87052N=87.1KNN<[N]，满足要求。4、扣件抗滑力计算由R=5.949KN〈8.5KN，满足抗滑要求。预拱度设置：钢管支架在荷载作用下的弹性压缩：δ1=3mm。支架在荷载作用下的非弹性压缩：δ2=3＋2=5mm支架基底在荷载作用下的非弹性沉陷：δ3=5mm支架预拱度设置为20mm。二、箱梁模板施

7、工：外模板：底模和翼板底模采用木模（20mm厚）板，梁翼底部互相垂直布置两层80×100mm木枋，上层木枋间距＠400，下层木枋间距＠600，箱体底部布置互相垂直的两层木枋和一层工字钢，上面两层木枋间距＠300，下面一层10#工字钢，梁肋侧模沿高度设上、下两道横向10#槽钢，槽钢外设竖向80×100mm木枋，穿Φ16对挂穿心螺杆，间距＠600。顶板底模板采用小型门式架及80100mm木枋作支撑。为了能够拆除箱室内支架及模板，在梁面板上跨梁端支座约1/3处预留600600mm孔洞，四周预留钢筋，在混凝土强度达到80%以上时拆除内模。

8、内模回收后，焊接顶板钢筋，吊模封闭洞口。内模板：箱室内模板由箱室内侧模板和箱室内顶板组成，箱室内顶板底模安装待箱室内侧模板拆除后方能开始施工，箱室内旁板之间采用门式架或钢管加固，螺杆与箱梁钢筋焊接牢固。内模用木板拼装成型，整体入室，接缝处用彩条布封