湖南石油化工职业技术学院1

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1、湖南石油化工职业技术学院生产实习报告浸渍岗位异常情况的判断及处理学生姓名邓江利所在班级高化3095所在系石化系指导老师贺老师报告提交日期2011—6—15【摘要】通过对转鼓和加热带内的浸渍条的观察来判断浸渍过程出现的异常情况，再通过实际生产中积累的经验总结提出处理措施。【关键词】浸渍转鼓花条抽真空一、实习装置简介III套加氢装置于2000年建成并投产，该装置首次采用了连续浸渍、转炉焙烧等工艺，2004年以生产RN-10B系列加氢精制催化剂1500吨/年，年开工天数300天，对III套加氢装置进行了改造设计，浸氟采用滚筒连续浸渍，浸钨镍采用转鼓干燥饱和浸渍工艺。2007年浸氟

2、改造为V型转鼓饱和浸渍。2008年增加八英寸进口挤条机、电加热干燥带扩大挤条生产能力。2010年提高DCS控制精度，对成品焙烧炉DCS控制系统进行升级改造。二、装置原则工艺流程概述山东拟薄水铝石（SD粉）、长岭干胶粉（CL粉）和田菁粉在预粉罐V1501/1、2中混合均匀后，经混粉振动筛过筛后放入混粉贮罐V1502/1、2，打开混粉贮罐底部放料阀，将混合粉放入混粉计量罐V1502/3计量后，再放入碾压机M1501/1、2。在工作溶液调配罐V1504中事先调配好的中作溶液，放入工作溶液贮罐V1505/1中备用，将调配好的工作溶液收入工作溶液计量罐V1505/2中计量，然后压入碾

3、压机中，启动碾压机使混粉与溶液充分混合均匀，待物料在碾压机内碾压至一定程度后，将物料放入挤条机M1503/2（六英寸挤条机）、M1503/3(八英寸进口挤条机)中进行挤条成型。挤出的湿条均匀铺在干燥带D1501（或经皮带输送带L1506/1进电加热干燥带D1502）上进行干燥。干燥条经切粒机M1504切粒至合适长度并经振动筛M1505过筛后，进入辊道窑F1501进行焙烧，经担体振动筛M1506过筛后，得到合格的载体。过筛合格的载体，经皮带输送机加入浸条料仓。经浸渍钨钼镍磷后，进行干燥（浸渍干燥带D1502、D1503），经干燥后的条进入成品焙烧炉F1503（或F1502）进

4、行成品焙烧。经过筛，包装得到成品。载体焙烧、浸渍焙烧过程中产生的有害气体和粉尘，经处理后排入大气。三、工艺流程方块示意图四、浸渍岗位工艺原理简述（1）浸钼镍钨磷浸渍过程中，担体通常会放出大量吸附热，使浸渍温度升高。钼镍磷浸前液为酸性溶液，如果直接浸渍，γ-Al2O3担体受高温酸性介质作用，部分Al2O3被溶解，孔结构受到损害，强度变差，催化剂活性要降低。担体水泡后，不仅可以克服吸附热的不利影响，而且可以借助于水的渗透作用，使浸渍液进入本来不易进入的微孔中，这样活性组分在担体上分布更加均匀。在浸渍过程中使用的γ-Al2O3担体，是一种稳定的多孔性物质。当浸渍液与γ-Al2O3

5、在常压（或真空）条件下接触时，浸渍液借助γ-Al2O3毛细孔压力作用，向γ-Al2O3颗粒中渗透。直接将微孔充满，达到吸附平平衡。因此要维持一定是浸渍时间。浸后条在干燥、焙烧过程中，不仅去除表面水，而且钼化铵和部分硝酸镍分解。浸钼镍钨磷后条，在干燥过程中，有部分硝酸镍发生分解，生成氧化镍和氮氧化物。但催化剂活性结构还没有得到稳定。化学反应方程式如下2Ni（NO3)2=2NiO+4NO2↑+O2↑（2）浸渍岗位工艺流程图（附图在后）五、主要工艺设备序号工艺编号设备名称介质序号工艺编号设备名称介质1V1521/1V1521/2、3担体下料仓浸条下料仓担体浸条4F1502焙烧炉干

6、燥后的浸渍担体条2X1501/1X1501/2X1502V型转鼓双锥转鼓V型转鼓浸渍前液和担体条5M1506M1507M1508担体振动筛浸渍条振动筛成品振动筛担体浸渍条成品3D1503D1504干燥带浸渍后的担体条6C1503C1504氟条干燥带排湿风机网带窑尾气风机重蜡油六、岗位操作要点（1）浸渍系统的开工准备：与溶解岗位联系，将溶解至浸渍岗位的溶液管线用净水清洗，直至所排洗洗水为清夜为止，清洗系统的污水应请示车间，并到公司安环部门办理完排污手续，方可排入污水沟；清洗系统应包括：溶解岗位前液罐→前液泵→浸渍岗位前液计量罐→浸渍转鼓；清洗时，检查前液计量罐液位计连通阀是否

7、良好，液位计是否畅通，各阀门开关情况是否灵活好用；④办理进罐作业票，将转鼓喷淋管及过滤网拆卸并清洗干净后，重新装好；⑤查清前液贮罐至浸渍岗位工艺流程线路，将暂时不用的支线交接处法兰打盲板，并作好记录，现场挂牌标识，防止生产过程中，因误操作导致工作溶液跑冒串事故发生；⑥检查真空泵运行是否正常，真空度是否能满足浸渍抽真空需要；⑦检查浸渍转鼓运转是否正常，皮带松紧是否合适，正传反转是否灵活好用，调速是否操作正常。（1）浸渍系统的正常停工①根据停工方案的安排，浸最后一批。残存的物料应清扫干净；②停废气吸收系统；③清洗系统：