某厂含酚废水处理方案

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1、目录一、项目概况11.1设计原则11.2工程范围11.3处理规模11.4进出水水质1二、处理工艺的确定12.1处理工艺的确定12.2工艺流程说明22.2.1废水预处理22.2.2生化处理22.2.3剩余污泥处理2三、主要构筑物及设备参数3四、主要构筑物及配套设备一览表3一、项目概况1.1设计原则1、根据污水水质及排放标准,选用实际可靠、成熟经济的废水处理工艺和设备,达到运行稳定的目的。2、在参数设计上,考虑水质水量的波动和未来生产规模的扩大,为发展留有余地。3、尽量采用先进、可靠地自动化控制技术,方便管理和维护,减轻劳动强度。4、合理布置设备设施

2、,尽量减少占地面积。5、贯彻经济型和可靠性的设计原则,在合理降低工程造价和运行费用的前提下,最大限度的提高工艺的可靠性。1.2工程范围提供从进水到系统出水为止的工艺、设备、土建、给排水以及电气控制等的设计、成套供货与安装。具体包括:1)废水处理系统工艺流程、处理构筑物及设施参数确定、工艺设备的设计与选择、电气设计;2)废水处理站内相关管道、设备的选择、供货、安装、调试服务;3)站内所有动力设备的配电、控制及保护系统的设计与供货。1.3处理规模100m3/d1.4进出水水质序号名称进水指标出水指标执行标准1pH11-126—9DB12/356-20

3、082NH3-N≦30mg/L≤35mg/LDB12/356-20083CODcr≦5000mg/L≤500mg/LDB12/356-20084BOD5≦1000mg/L≤300mg/LDB12/356-20085SS≦200mg/L≤400mg/LDB12/356-20086TP≤5mg/L≤3mg/LDB12/356-2008二、处理工艺的确定2.1处理工艺的确定由于该废水BOD/COD较低,故采用单一生物处理工艺很难达到排放要求,需要对废水进行一定的预处理提高废水的可生化性,因而考虑采用铁碳微电解+A/O组合工艺。5污泥回流铁屑加酸pH在线

4、监测废水100m3/d调节池铁碳微电解中和沉淀池脱钙中间水池A/O池二沉池排入工业园区管网石灰乳pH在线监测污泥浓缩池压滤机2.2工艺流程说明2.2.1废水预处理生产过程中排放的废水经管网收集后排入调节池,调节池通过曝气搅拌均匀水质,并添加盐酸使pH满足后续微电解的需要。调节池废水由泵提升进铁碳微电解床,通过形成无数个微小的原电池,进行氧化还原反应破坏化合物结构,为A/O生化反应提供条件。铁碳微电解出水排入中和沉淀池。在此池中加入石灰乳与水中亚铁离子絮凝以吸附水中污染物。中和沉淀池配置pH在线监测系统,控制出水pH在8.5-9.5,保证废水中铁离

5、子生成氢氧化铁沉淀,沉淀出水排入脱钙中间水池。进入到脱钙中间水池的废水经充分曝气,使废水中钙离子进行脱钙反应,生成碳酸钙沉淀,以避免A/O生化池填料结垢。2.2.2生化处理采用两级A/O法,A池为兼氧池,采用组合填料,用潜水搅拌机搅拌;O池为好氧池,采用弹性填料,微孔曝气。脱落的生物膜和污泥在二沉池沉淀并回流至A池。2.2.3剩余污泥处理剩余污泥、中和沉淀池和脱钙中间水池污泥排入污泥浓缩池,浓缩污泥经压滤机脱水后外运。5三、主要构筑物及设备参数(1)调节池。1座,尺寸3m×5m×2.5m,有效容积30m3,设计水量5m3/h,水力停留时间6h。配

6、有PE真空引水罐、废水提升泵、罗茨风机、加药设备1套、pH在线监测系统1套。采用穿孔管曝气,池内壁做玻璃钢防腐。(2)铁碳微电解床。1台,尺寸φ1.5m×5m,填料层容积4.9m3,设计水量5m3/h,型号SGE-ME。采用碳钢结构,以防腐蚀。(3)中和沉淀池。1座,尺寸5m×3m×4m,有效容积45m3,设计水量5m3/h,水力停留时间8h。配有一台1.1KW的中和反应搅拌机、加药设备2套、石灰乳加药槽1套、PAM加药槽1套、低转速加药泵2台、pH在线监控系统1套。(4)脱钙中间水池。1座,尺寸3m×2.5m×2m,有效容积11.25m3,设计

7、水量10m3/h,水力停留时间1h,采用穿孔管曝气。(5)A/O池。A池和O池各1座,单座池体尺寸5m×4m×4.5m,有效容积80m3,设计水量10m3/h,A池水力停留时间6h。O池设计水量10m3/h,水力停留时间6h。微孔曝气风量为0.133m3/m2·min。A池挂微生物填料高2.5m,共50m3,O池挂微生物填料高3m,共60m3。微孔曝气器30套,罗茨风机1套。构筑物采用半地下式钢筋混凝土结构,池顶四周铺设走道板并设置栏杆。(6)二沉池。1座,尺寸φ3m×5m,沉淀时间2h,表面负荷1.5m3/m2·h,最大水量10m3/h,有效容

8、积23.5m3,配有活性污泥回流泵1台。(7)污泥浓缩池。1座,尺寸3.8m×2m×2m,有效容积14m3,配有污泥泵1台,离心脱水机1

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