风柜机机整技术性能要求

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1、风柜机机整技术性能要求1.整机要求1）风柜机全部防冷桥结构，双层金属面板并且做防腐喷涂处理，内外层面板厚度均不应小于1.0mm，保温材料防火等级应不小于难燃B级，采用硬质高压发泡难燃聚胺脂，保温材料厚度应满足在环境条件为40度，湿度90%时，箱体外表面不结露。机箱外壳需考虑防冷桥措施，内、外板边缘之间有绝缘材料隔开，以保证内、外夹板之间无冷桥，箱板厚度≥45mm。防冷桥因子应大于0.65，达到欧州标准EN1886TB2级标准，保证无凝结水出现。2）风柜机的保温护板与框架之间、各功能段之间在拼装时，应采用可靠性高的密封措施，以保证整个机组的密封性。箱体的漏风率控

2、制在0.3%以下。3）风柜机面板内外壁使用镀锌钢板并做喷涂防腐处理，机组箱体颜色有业主另定（提供色卡）厚度δ≥1.00mm，面板与框架的固定采用自攻螺钉；机组在最大静压下（即机组全压），面板和框架应能承受持久的扭曲但不能产生永久变型；底层面板应有足够强度，满足检修安装要求。4）机组基座：供应商应提供用于组合式空调器现场安装不小于100mm高的钢制基座，基座设计应使机组的运行重量沿长度方向均匀的支承在基础座上。基座应进行特别的防腐处理以满足运行年限的要求。5)管道焊缝表面应清理干净，并进行外观质量的检查。焊缝外观质量不得低于现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工

3、程施工及验收规范》GB50236中的规定。6)管道包扎保温棉前检查无缝钢管内外表面应无腐蚀、无裂纹、重皮及凹凸不平等缺陷。2、噪声控制1)整机安装完成后,机组运行噪声控制应能达到技术设计文件要求。消声器回风段长度不小于1.5米，送风段长度不小于1.5米。2)所配置的隔振设备须可以将由机械设备运行时所产生的振动减至不会令使用者觉察得到的程度。0.1mm/s的有效表面振动速度须作为感觉限度设计指标。2)噪声小于60dB。3、外壳1)须提供由原厂制造的金属外壳以包括整个蒸发器、接水盘及空气过滤器。外壳应采用不少于0.8毫米的镀锌钢板制成并预留送风及回风管接口，回风管

4、接口须安排在回风箱的背部或底部，以配合现场实际接管情况。4、蒸发器：蒸发器性能要求1）本项目为大温差系统，所有热交换器盘管应考虑除湿性，排数均不应小于6排。2）蒸发器的铜管采用脱磷紫铜管，其铜管管径和壁厚的选择应满足整机的热工性能及耐压要求，铜管厚度不低于0.406mm，铜管管径不少于15.9mm，蒸发器的铝翅片厚度不少于0.127mm，每25.4mm管长内翅片数量不多于14片且不少于8片。3）蒸发器的翅片用机械胀管的方法固定在紫铜管上，翅片厚度和间距的设计应能满足整机的热工性能。蒸发器四周有镀锌钢板框(厚度为1.6mm)，无缝钢管联箱，进出水口均为螺纹接管，

5、除设有供/回水管接口外，仍需配置排水及排气阀的装置。4）蒸发器回路应设计为逆交叉流，冷冻水进出水管应设于同侧，其管内水流速应控制在0.6～1.8m/s，迎面风速应控制在2.5m/s以内，且风速均匀度应大于80%。各蒸发器安装在有导轨的支架上可以移动，便于安装维护。5）蒸发器设计工作压力为1.0MPa，蒸发器的耐压性能及气密性能试验应按制造厂的标准进行试验,但不应低于下列要求:水压试验压力为工作压力的1.5倍，气压试验压力应为工作压力的1.2倍，但不应低于1.2MPa。4、凝水盘要求凝水盘尺寸要足够大使凝结水顺利排走，无溢出。凝水盘材料应为不小于0.8mm厚的3

6、04不锈钢板整体一次成型，外表面采用不燃或难燃性保温材料保温，确保在30℃环境温度，90％相对湿度下不结露；凝结水排放处应能够满足在系统运行时机组吸入端产生最大负压值时仍能顺利排出凝结水，不产生倒吸。5、过滤器过滤器应采用板式铝合金网和尼龙过滤材料组合，铝合金边框材质厚度不小于1.2MM，边框宽度为25mm，过滤效率应符合GB/T14295-2008或EN779欧标的要求，达到G4等级。6.后续服务1)整机保修期：安装调试完毕并验收合格之日起计算，为期1年。2)在保修期内，由于电机、风轮、蒸发器本身质量原因造成的任何损伤或损坏，供应商免费负责修理或更换。3)保

7、修期内供应商应提供24小时全方位维修服务，必须在接到报修通知后24小时内赶到现场。