化学清洗导则(dl-t794-2001)

《化学清洗导则(dl-t794-2001)》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、ICS27.100F23备案号：9801—2001 中华人民共和国电力行业标准 DL／T794－2001  火力发电厂锅炉化学清洗导则 Chemicalcleaningguideforsteampowerplant 2001－12－26发布2002－05－01实施 中华人民共和国国家经济贸易委员会发布 前言 本标准是根据国家经贸委司(局)电力［1999］40号文，关于确认1998年度电力行业标准制定、修订计划项目的通知第56项，修订SD135－86《火力发电厂锅炉化学清洗导则》的要求，进行修订的。锅炉化学清洗是使受热面内表面清洁，防止受

2、热面因腐蚀结垢而引起事故，提高机组水汽品质的必要措施之一。SD135—86《火力发电厂锅炉化学清洗导则》制订至今已有十三年之久。近十多年来，大容量、亚临界、超临界机组和新型水处理设备相继投入运行。化学清洗技术水平、清洗介质、缓蚀剂、钝化剂、清洗标准、工艺水平等方面都有了很大的发展和提高，取得了一些新的科研成果和经验，我国的化学清洗技术已经达到了国际先进水平，给该标准的修订提供了重要的技术依据。在编写格式和规则上，以DL／T600－1996《电力标准编写的基本规定》为基础，本标准主要修订了以下内容：—增加了前言；—增加了范围和引用标准；—

3、为确保清洗质量，明确了承担火电厂锅炉化学清洗单位应经资质审查合格后才能负责锅炉化学清洗工作，严禁无证清洗，并应健全质保体系，完善各项管理制度；—参考了国内外(美国、日本、德国)有关化学清洗质量控制腐蚀速度的标准；—锅炉化学清洗导则中控制的质量标准，除控制金属的腐蚀速率之外，还增加了控制腐蚀总量和除垢率的要求；—由于水处理技术有了很大的发展，凝汽器的泄漏率有所减少，给水质量有了明显的提高，金属内表面结垢速率下降，锅炉酸洗的间隔时间可适当延长，因此，运行炉的清洗间隔时间主要根据受热面上垢量来判断；—增加了清洗工艺的不同使用条件；—增加了防止

4、酸洗后产生二次锈蚀的措施；—增加了可供选择的清洗介质、缓蚀剂、钝化剂等的品种，并补充产品质量标准和验收方法。本标准的附录A、附录B、附录C、附录D都是标准的附录。本标准的附录E是提示的附录。本标准由电力行业电厂化学标委会提出并归口。本标准起草单位：国家电力公司热工研究院、北京电力建设公司。本标准主要起草人：陈洁、陈子华。本标准1986年4月7日首次发布，2001年12月修订。本标准委托国家电力公司热工研究院负责解释。  目录 前言1范围2引用标准3总则4技术要求5化学清洗条件的确定6化学清洗系统的设计和安装7化学清洗工艺过程8清洗废液的

5、处理9锅炉清洗质量指标10锅炉清洗中的化学监督11安全保证体系附录A(标准的附录)清洗系统的材料、设备及化学药品的计算附录B(标准的附录)确定清洗工艺的小型试验附录C(标准的附录)化学清洗中的测试方法附录D(标准的附录)锅炉清洗废液的排放和处理附录E(提示的附录)清洗用药品(包括酸、碱、缓蚀剂、钝化剂)的产品质量标准及检验方法 中华人民共和国电力行业标准 火力发电厂锅炉化学清洗导则DL／T794—2001替代SD135—86 Chemicalcleaningguideforsteampowerplant 中华人民共和国国家经济贸易委员会

6、2001－12－26发布2002－05－01实施  1范围 本标准规定了火力发电厂锅炉化学清洗的技术要求、质量指标和试验方法。本标准适用于铁及其合金制成的热力设备在金属表面结有钙镁垢、氧化铁垢、铜垢、硅酸盐垢、油垢及其他污垢的化学清洗。本标准适用于锅炉出口压力为3.8MPa～25.0MPa的火力发电机组及蒸汽动力设备的锅炉化学清洗。 2引用标准 下列标准包含的有关条文，通过在本标准中的引用而构成为本标准的条文。在标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB8978—1996污

7、水综合排放标准GB／T12145—1999火力发电机组蒸汽动力设备水汽质量DL／T522.1—2—1993水中二甲基酮肟的测定方法DL／T523—1993盐酸酸洗缓蚀剂应用性能评价指标及浸泡腐蚀试验方法DL／T560—1995火力发电厂水汽化学监督导则HG／T2387—1992工业设备化学清洗质量标准ASTMGI—90(99)腐蚀试样的制备、清洗和评定标准MILSTD1607—1999(美国)主辅锅炉化学清洗(氨基磺酸酯—柠檬酸法)军用标准 3总则 3.1锅炉的化学清洗，是使受热面内表面清洁、防止受热面因腐蚀和结垢引起事故的必要措施，同

8、时也是提高锅炉热效率、改善机组水汽品质的有效措施之一。3.2承担火电厂锅炉化学清洗的单位应具备相应的资质，严禁无证清洗。3.3应由专业技术人员制定清洗方案和措施，经技术负责人审核，呈报主管领导批准。锅炉化学