数控车床加工毕业论文---数控轴类零件加工工艺设计

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1、题目数控轴类零件加工工艺设计专业：数控技术学校：指导教师：2011年4月29日2摘要随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，数控加工技术对国计民生的一些重要行业（IT、汽车、轻工、医疗等）的发展起着越来越重要的作用，因为效率、质量是先进制造技术的主体。高速、高精加工技术可极大地提高效率，提高产品的质量和档次，缩短生产周期和提高市场竞争能力。而对于数控加工,无论是手工编程还是自动编程，在编程前都要对所加工的零件进行工艺分析，拟定加工方案，选择合适的刀具，确定切削用量，对一些工艺问题(如对刀点、加工路线等)也需做一些处理。并在加工过程掌握控制精度的方法,才能加工出合格的产品。本文根据数控机床的特

2、点，针对具体的零件，进行了工艺方案的分析，工装方案的确定，刀具和切削用量的选择，确定加工顺序和加工路线，数控加工程序编制。通过整个工艺的过程的制定，充分体现了数控设备在保证加工精度，加工效率，简化工序等方面的优势。关键词工艺分析　加工方案　进给路线　控制尺寸2目录第1章1.1数控的历史和发展.1.2数控车床特点第2章工艺方案分析2.1零件图2.2零件图分析2.3确定加工方法2.4确定加工方案2.5确定加工路线的原则2.6轴类零件加工的工艺路线2.7编制工艺过程卡第3章工件的装夹3.1定位基准的选择3.2　定位基准选择的原则3.3确定零件的定位基准3.4　装夹方式的选择3.5　数控车床常用的装

3、夹方式3.6确定合理的装夹方式第4章刀具及切削用量4.1选择数控刀具的原则4.2选择数控车削用刀具4.3设置刀点和换刀点4.4确定切削用量第5章典型轴类零件的加工5.1轴类零件加工工艺分析5.2典型轴类零件加工工艺5.3加工坐标系设置5.4直径编程和半径编程25.5数控机床常用编程指令（功能字）附录一零件加工程序第6章结束语第7章致谢词2前言机械加工的目的是将毛坯加工成符合产品要求的零件。通常，毛坯需要经过若干工序才能转化为符合产品要求的零件。一个相同结构相同要求的机器零件，可以采用几种不同的工艺过程完成，但其中总有一种工艺过程在某一特定条件下是最经济、最合理的。在现有的生产条件下，如何采用

4、经济有效的加工方法，合理地安排加工工艺路线以获得符合产品要求的零件，最重要的就是要编制出零件的工艺规程。本文以与切削用量的选择，工件的定位装夹，加工顺序和典型零件为例，结合数控加工的特点，分别进行工艺方案分析，机床的选择，刀具加工路线的确定，数控程序的编制，最终形成可以指导生产的工艺文件。在整个工艺过程的设计过程中，要通过分析，确定最佳的工艺方案，使得零件的加工成本最低，合理的选用定位夹紧方式，使得零件加工方便、定位精准、刚性好，合理选用刀具和切削参数，使得零件的加工在保证零件精度的情况下，加工效率最高、刀具消耗最低。最终形成的工艺文件要完整，并能指导实际生产。2第1章1.1数控的历史和发展

5、:数控的产生依赖于数据载体和二进制形式数据运算的出现。1908年，穿孔金属薄片互换式数据载体问世；19世纪末，以纸为数据载体并具有辅助功能的控制系统被发明；1938年，美国麻省理工学院进行了数据快速运算和传输，奠定了现代计算机，包括计算机数字控制系统的基础。数控技术是与机床控制密切结合发展起来的。1952年，第一台数控机床问世，成为世界机械工业史上一件划时代的事件，推动了自动化的发展。 现在，数控技术也叫计算机数控技术(ComputerNumericalControl)，目前它是采用计算机实现数字程序控制的技术。这种技术用计算机按事先存贮的控制程序来执行对设备的控制功能。由于采用计算机替代原

6、先用硬件逻辑电路组成的数控装置，使输入数据的存贮、处理、运算、逻辑判断等各种控制机能的实现，均可通过计算机软件来完成。1.2数控车床特点数控车床与其他类型的车床相比有下列特点：1）通用性强，生产率高，加工精度高且稳定，操作者劳动强度低。2）适合于复杂零件的加工。3）换批调整方便，适合于多种中小批柔性自动化生产。4）便于实现信息流自动化，在数控车床基础上，可实现CIMS（计算机集成制造系统）。(2)适合于复杂零件…………………………………………………………………..(3）换批调整方便，适合于多种中小批柔性自动化生产………………………。(4）便于实现信息流自动化，在数控车床基础上，可实现CIMS

7、（计算机集成制造系统）2第2章工艺方案分析212.1零件图技术要求1去除毛刺尖角倒钝2未注倒角均为453无热处理和硬度要求图1-2典型轴类零件图2.2零件图分析该零件表面由圆柱、顺圆弧、逆圆弧、圆锥、槽、螺纹等表面组成。尺寸标注完整，选用毛坯为45#钢，Φ50mm×100mm，无热处理和硬度要求。2.3确定加工方法加工方法的选择原则是保证加工表面的加工精度和表面粗糙度的要求。由于获得同一级精度及表面粗糙度的加