毕业设计（论文）-液压板料折弯机机械部分设计

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1、前言一．目的与要求毕业设计（论文）的基本教学目的是培养学生综合运用所学的基础理论、专业知识和基本技能，提高分析与解决实际问题的能力。毕业设计（论文）应从各个方面培养学生的能力。毕业设计（论文）要按照各专业《毕业设计（论文）教学大纲》要求进行，毕业设计（论文）的时间按培养计划执行。提倡将毕业设计（论文）的开始时间提前，以便让学生尽早介入毕业设计（论文）工作。二．设计的主要任务1．调查研究、查阅、获取、分析、综合文献资料。2．方案论证、分析比较。3．设计、计算、绘图与标准规范的正确选择。4．本专业常用手段、设备的应用及相关实验数据的获取及分析处理。5．外文阅读能力，计算机

2、应用。6．撰写设计说明书或论文报告。7．语言表达、思辩能力，阐述观点准确、清楚回答问题。三．选题意义随着科学技术在机械行业的不断应用，传统工业——机械制造业的道了不断发展。折弯机是一种折弯金属板料的机器，在机械行业中占有重要的地位，是机械制造行业不可或缺的设备。折弯机种类繁多，有液压板料折弯机、液压板料数控折弯机、双联动液压折弯机、双联动液压数控折弯机等。由于工作环境和经济方面的要求，本次设计选择液压板料折弯机的后挡料调节装置，它是折弯机的核心部位。由于后挡料调节装置的出现给操作人员带来诸多方便。第1章概述1.1折弯机的选择1.1.1液压板料折弯机的简介液压折弯机按同

3、步方式又可分为：扭轴同步、机液同步，和电液同步。    　液压折弯机按运动方式又可分为：上动式、下动式。    　包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。    　使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工。折弯机可以通过更换折弯机模具，从而满足各种工件的需求！1.1.2液压板料折弯机的工作原理折弯机包括支架、工作台和夹紧板，工作

4、台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工，操作上也十分简便。液压板料折弯机采用液压电器控制，滑块行程可以任意调节，并具有点动等动作规范，采用点动规范可方便的进行调模和调整。液压板料折弯机性能可靠，是理想的板料成型设备之一，它广泛应用于飞机、汽车、造船、电器、机械、轻工等行业，生产效率高。a.滑块滑块为钢板焊接机构，通过

5、滑块导轨与机架相连，油缸紧定在左右立柱上，油缸的活塞杆通过螺钉与滑块相连，保证滑块同步运动。b.机械挡块调整机构为了提高工作精度，位于机架两侧的油缸内设有机械挡块左右油缸顶端通过手轮传动涡轮杆，而使螺杆传动，螺母做上下移动，限制了活塞杆下死点的位置，从而达到控制滑块下死点位置精度和重复定位精度，为保证工件的全长范围内的工作精度，两油缸中的机械挡块位置必须相同。c.同步机构滑块在行程中同步，采用机械同步机构，机构简单，稳定可靠，具有所需的同步精度，一般不需要维修，能保持较长时间的使用。d.前托料架、后挡料（后挡料调节装置）前托料架由手动调节，后当料调节装置由电动机、皮带

6、、齿轮、丝杠螺母、挡料架和编码器完成前后移动，由手动微调。挡料的高低可由手动调节。e.模具　即使您有满架子的模具，勿以为这些模具适合于新买的机器。必须检查每件模具的磨损，方法是测量凸模前端至台肩的长度和凹模台肩之间的长度。    　对于常规模具，每英尺偏差应在±0.001英寸左右，而且总长度偏差不大于±0.005英寸。至于精磨模具，每英尺精度应该是±0.0004英寸，总精度不得大于±0.002 英寸。最好把精磨模具用于CNC 折弯机，常规模具用于手动折弯机。f.电器系统图1.1传动方案1.1.3选择原因折弯机的的种类繁多，根据主动力机的个数分单机板料折弯机和双机板料折

7、弯机等，根据系统的不同分为液压板料折弯机和数控板料折弯机等。由于用户要求折弯机的最大折弯宽度为8米，且操作简单，性价比高，维修简单，可选用液压板料折弯机。因为：（1）在操作上，液压板料折弯机采用电钮控制，简单明了，容易操作。液压板料折弯机不像数控板料折弯机，操作人员必须有一定的编程基础，从而才能操作机器。液压板料折弯机的操作人员只需经过简单的培训，就能熟练的操作机器，这样就在无形中为用户节省了资源。（2）在性价比上，液压板料折弯机精度高，但是其核心——数控系统一般都是源自进口，价格昂贵，一般用户难以接受。所以液压板料折弯机是首选。（3）在维修上，液压