锅炉安全操作细则

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时间:2018-07-23

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1、1.目的锅炉正常运行时要做到,锅炉内水位正常、蒸汽压力稳定,保持锅炉房的整洁,做好交接班工作。加强对各机械设备和仪表的监察。确保安全可靠,防止事故发生,注意节约用煤。司炉工定期总结操作经验,不断提高运行水平。2.范围公司锅炉操作。3.权责3.1.机电部负责对锅炉安全操作提供技术指导。3.2.动力车间负责对锅炉按要求进行综合管理4.具体内容:一、给水设备(1)锅炉给水需进行水处理,水质应符合GBI576-2001《工业锅炉水质》标准的要求。(2)经常注意锅内水位变化,使其保持在偏差正常水位±40毫米的范围内,不得高于最高或低于

2、最低水位,水位表内的水位一般有微轻微晃变动现象。如水面静止不动,则水位表内可能有堵塞情况,就立即进行冲洗。(3)每班至少冲洗水位表3次,使水位表玻璃面保持经常清洁,确保水位清晰正确可靠。注意:如果发现玻璃垫圈漏水气时应上紧填料。如玻璃模糊不清,或水位线看不明确,虽然冲洗仍没有效果时,应予更换,每台锅炉装有两只水位表,若其中一只发现损坏,应立即进行修理,如二只同时损坏,应立即临时停炉,直至水位表恢复正常后方可继续运行。(4)定期检查水泵是否正常,如有故障立即进行修理。(5)经常注意压力变化,尽可能保持锅内压力稳定,勿使汽压超过

3、锅炉额定蒸汽压力。压力表弯管每班应冲洗一次,监视压力表是否正常,如发现压力表损坏,应立即停炉修理或更换,为了保证压力表正确性每半年至少校验一次,压力表校验后应封印。注意安全阀作用是正常,为了防止安全阀阀盘和座粘住,应定期拉云贵安全阀提升手柄,作排污实验,每隔2----4星期应升高气压一次,作排汽实验以校验安全阀作用。二、正常操作(1)炉膛内燃烧工况应是:火床平整,火焰密而均匀呈黄色,没有穿冷风的火口,燃尽段整齐一致,从烟筒冒出的烟肉眼观看无色,炉膛负压保持在2-3毫米水柱。(2)必须不间断地根据用汽情况来调整锅炉负荷和调整燃

4、烧室的运行,保证锅炉气压和稳定,用汽部门应于锅炉间加强联系,用汽量有变化时,最好能提前半小时通知锅炉间,锅炉负荷增加时,先增加引凤在增加送风,然后减少送风,再减少引凤,必须时可减薄煤层厚度。(3)增减股、引凤量主要是通过开大或关小鼓引凤调节门来达到,调节完毕应保持炉膛负压2-3毫米水柱。(4)DZL型锅炉燃用的煤最好能过筛,煤粒度要求如下:0-3毫米<30%,0-6毫米<60%,最大粒度不超过30毫米,切忌铁器入炉,卡在炉排。(5)燃料层厚度及炉排速度与燃料性质及炉膛负荷有关,大部分燃料在正常运行下,其燃料层的厚度不应超过1

5、50毫米,一般对烟煤采用薄煤层快速燃烧,煤层厚度建议80-120毫米,雨天煤湿时宜用厚煤层慢速燃烧。(6)炉排调速是通过炉排调速箱上的调节手柄和变速电机来实现,变速电机用二种速度,调节手柄可调三档速度,因此调速箱有三档六种速度可调节,根据锅炉燃烧情况来调节速度。(7)煤层厚度一般调整后不易多动,只有煤种更换或锅炉负荷剧烈变动时才改变煤层厚度。(8)煤在吊入没都前应找堆浇水,浇水要均匀,浇水多少应保证着火理想和煤不会在煤斗内搭桥,一般以手捏能结成松团最适宜,含水量在10%-12%之间。(9)当煤进入炉膛内后,应在距离煤闸门0.

6、2米的范围内着火,任何情况下不允许在闸门下燃烧,不然容易烧坏煤闸门,如果燃料距煤闸门0.4米处才开始着火就算“脱火”。(10)若发现煤在煤闸门下燃烧,可对燃煤适当增加浇水量,并加快炉排速度。(11)发生“脱火”时,在左侧看火门处用拨火钩将后面已燃烧的煤拨到新进入炉膛燃料层上,或投入木材,加速其着火。(12)煤层应在炉排尾部老鹰铁前0.5米左右处燃烧完毕灰渣呈现暗色,在尾部应保持一定厚度的渣层,防止直接暴露在火光之下,应经常注意,如发现红火堆积到老鹰铁上时,应即拨火使其充分燃烧尽。(13)发现结焦是应打焦,发现大块结焦应及时打

7、碎并应调整煤种,若前拱下两侧墙结焦,应开启火门,进行打焦。(14)当火床上呈现火口或燃层高低不平时,应耙平,消除火口,保证火床平整,通风均匀。(15)应避免长时间的压火,因为长时间压火炉排和炉排两侧板不能得到足够的冷却,肯能造成以下弊病:A炉排容易过热而损坏。B炉排两侧板过热而发生弯曲,炉排长销与其卡住。C炉排长销发生弯曲。(16)运行时,应注意锅炉各部件有无特殊响声,如有应立即检查,必须时停炉检查。炉排如有卡住,则调速箱安全离合器自动脱离开达到自动保护作用,此时应进行检查。解除故障后方可继续运行。(17)炉排卡住的原因可能

8、由下列原因引起:A炉排左右两边调节螺母紧松相差很多,致使炉排严重跑偏。B炉排在链轮处拱起与侧密封角钢卡住。C由铁的物件,炉排的碎块,沉头螺钉松脱把炉排卡住。D大块结焦而增加阻力。(18)炉排片之间的松紧度,一般串好后左右两方各有间隙和约10毫米,过紧会造成炉排拱起容易卡住,过松漏煤屑多亦不

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