原料段 工作学习总结

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1、工作学习总结工作工段：原料工段工作时间：8月1日至9月30日工作职责：负责02.08袋式收尘器的巡检机配合02.04破碎机的巡检和例行检修1达到目标1.1熟悉工艺流程1.1.1物料流程粘土卸入料坑经02.02粘土板喂机与02.03刮板输送机喂入02.01石灰石板喂机，与石灰石按给定配比一起送入02.04石灰石破碎机。混合料破碎后经02.05、02.06、22.01带式输送机喂入22.02d悬臂堆料胶带机上。在可编程控制系统的控制下，22.02a堆料机在90m圆堆内堆料。22.02b取料机将均化的混合料经22.03单层

2、棒条阀喂入22.04带式输送机上，经22.04、22.05带式输送机送入配料站混合料库。02.06带式输送机上设有02.02托辊电子皮带秤和02.20在线分析仪。1.1.2扬尘点及收尘1）粘土料坑与石灰石料坑——露天，无法收尘。2）混料库顶的扬尘是入料时产生的，22.12袋式收尘器收尘。3）皮带输送及其他输送转运转的扬尘是物料落差产生的，原料工段这类的扬尘点分别由02.08、02.10、22.06、22.07袋式收尘器收尘。1.2熟悉设备（结构、工作原理，及注意事项等）1.2.1石灰石板喂机和粘土板喂机（02.01与

3、02.02）1）原料工段石灰石板喂机和粘土板喂机是常熟仕名重型机械有限公司生产的重型板式给料机。2）石灰石板喂机（02.01）：BZ(Ⅰ)2300x16000给料粒度≤1200mm粘土板喂机（02.02）：BZ(Ⅰ)1800x18000给料粒度≤800mm3）板式给料机由传动主轴、机架、支重轮、拖链轮、槽板和履带链条、拉紧装置等部件组成。采用行星齿轮减速箱和变频电动机驱动减速。减速箱高速轴端设有逆止装置，防止传动主轴倒转。4）料坑底部应保持一定厚度的物料（一般大于500mm）；7原料工段工作学习总结料坑前墙出料口的高

4、度不应小于2倍的物料最大块度；运行中，传动轴承的温度应小于65℃。1.2.2石灰石破碎机（02.04）1）原料工段石灰石破碎机是常熟仕名重型机械有限公司生产的单段锤式破碎机（双转子）。2）主要工艺参数：型号：LPC1020D22；给料粒度：1000×1000×1500mm(石灰石)、600×600×600mm(粘土)；能力：1200t/h（正常）、1400t/h（最大）；出料粒度：≤80mm（90%）。3）锤式破碎机的主要工作部件有锤头、转子、篦条筛和衬板等。双转子锤式破碎机：在机壳内平行安装有两个转子。转子由臂形的

5、挂锤体及铰接在其上的锤头组成。挂锤体安装在方轴上。锤头是多排式排列，相邻的挂锤体互相交叉成十字形。两转子由单独的电动机带动作相向旋转。进料口设在机壳上方正中在进料口下面两转子中间设有弓形篦篮。篦篮由一组互相平行的弓形篦条组成。各排锤头可以自由通过篦条之间的间隙。料块经混料器由进料口喂入到弓形篦篮后，落在弓形篦条上的大块物料，受到从篦条间隙扫过的锤头冲击而粉碎。预碎后落在转子下方的篦条篦上，连续受到锤头的冲击成为小块物料，最后经篦缝卸出。1.2.3堆取料机（22.02）原料工段堆取料机是苏州中材建设有限公司昆山技术装备

6、分公司生产的Y1500/750/90圆形堆取料机1）主要工艺参数：取料能力：750t/h；取料形式：全断面取料；料耙驱动方式：液压驱动；料耙可调角度：34°～45°；堆料方式：连续合成式；堆料层数：>500层；堆料能力：1500t/h；堆料半径：23m；变幅角度：-15°～+14°。2）主要结构与工作原理：圆形料场堆取料机是以中心柱为旋转中心，可绕中心柱回转的堆料机和一端绕中心柱回转、另一端在圆形轨道上运行的刮板取料机组成。可同时或分别进行堆料及取料作业。堆料机：7原料工段工作学习总结堆料机上部有回转支承，其内圆与支

7、座固定，支座与来料栈桥现场安装的时候焊接固定；堆料机的下部也有回转支承，其带外齿的外圈用高强螺栓联结固定在中心柱上。堆料机转台上设置的立式减速器输出轴上的小齿轮与回转支承的外齿圈啮合，实现堆料机的回转运动。堆料机悬臂的变幅运动由转台上设置的液压驱动的油缸的伸缩来实现。堆料机悬臂上设有胶带输送机，由来自栈桥上的胶带输入的物料通过堆料机悬臂上的胶带机完成堆料。在正常的堆料工艺过程中，堆料机的回转和悬臂的俯仰是合成运动，在可编程控制系统的控制下，堆料机按设计的程序实施CHEVCON堆料法。堆料区域内堆顶曲线呈抛物线状的料堆

8、按逆时针方向连续堆成。堆料区域120°达到堆顶高度后堆料臂水平逆时针回转移位3°再次进行120°往复式堆料。取料机：取料机主要由主梁，料耙系统，刮板输送部分及端梁构成。主梁一端铰接于中心柱下面外部的回转套上，该回转套固定在回转支承外圈上，回转支承的内圈与中心柱下部用螺栓联结，这一结构使主梁绕中心柱回转。主梁的另一端用螺栓联结在端梁上，端梁上设有