机械设备风险评估

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1、机械设备风险评估1.使用范围机械设备风险评估主要目的在于从机械设备的设计阶段即将危害因子纳入考虑，并设法消除，因此风险评估是消除危害，保障安全的第一步。风险评估必须至少考虑设计意图(DesignIntention，含机械设计范围)、危害因子鉴别(HazardIdentification)、危害侦测(HazardDetection)及安全保护(SafetyProtection)等层面。2.名词解释(1)安全对策：消除危害或是降低风险的方法。(2)残余风险：实施安全对策之后仍然存在的风险。(3)可预见的：在合理的范围内，依据学理、习惯、现

2、况等，可推算或预测的结果。(4)伤害：物理性受伤和/或对健康的损害，或对财务的损坏。3.使用场所(作业)、行业、职种、相关作业环境风险评估有定性评估、半定量评估和定量评估法，有由上而下的(TopDownAssessment)，也有由下而上的(BottomUpAssessment)。对于任何一个问题，必须考虑事件的特性及大小、严重程度、发生频率、影响程度、可取得的信息、可投入的资源…等因素，决定所要采用的评估方式。原则上没有最完美的评估方法，只有最恰当的评估方法。使用1.机械设备风险评估是以一连串具有逻辑的步骤，并以系统性的方法，检视机

3、械设备相关危害的作法。通常机械设备风险评估之后，紧接着进行危害消除。当此程序重复的进行时，即成为尽可能消除机械设备相关危害的闭回路循环系统，进而增进机械设备的安全性。2.风险评估通常包括风险分析和风险评量两部份；其中风险分析包括：决定机械设备的使用限制、危害因子鉴别和风险估算。危害消除虽然紧接着风险评估之后进行，但不属于风险评估的一部份。风险评估的流程可以用下图表示：图1机械设备风险评估的流程3.进行风险评估时，必须依据学理和事实做合理的判断与决定。此判断和决定必须以定性法或定量法为依据，并尽可能使用定量法进行，尤其是可预见危害的伤害

4、及严重性很高时，更应使用定量法。然而实际进行风险评估时，由于数据数据的限制，通常无法进行定量评估，只能使用定性评估。4.定量法同时可评估各种不同的安全对策和方法，并决定何者的安全防护性最佳。5.进行风险评估(不论使用定性法或定量法)时，必须充分的收集数据，这些数据最少应包括：(1)机械设备的使用限制(2)机械设备生命周期各阶段的需求(3)设计图或其它任何形式足以表明机械本质的数据(4)机械动力源的数据(5)此类型(甚至相似类型)机械设备曾发生意外事故的数据(6)对健康造成伤害的任何数据上述数据在设计的过程中或是进行修改后，应随时更新以

5、保持数据的正确性。6.若是缺乏此类型机械设备的意外事故的记录，或是甚少发生意外事故，或是意外事故的严重性很低，都不可以自行假设此机械设备的风险很低。7.进行定量评估时，可使用数据库、手册、实验室中的数据，和制造商所提供的规格和数据，但是这些数据必须具有公信力或是被工程界所认可的。若是这些数据具有不确定性，则应在评估过程中加以说明。8.进行风险评估时应至少考虑下列因素：(1)机械设备生命周期的各个层面(2)机械设备的使用限制，包括使用范围与方式(正确的使用方式和合理可预见范围之内的误用或机械故障)(3)机械在所有范围内可预见的使用包括工

6、业用、非工业用或家庭用；可能的使用者的性别、年龄、惯用左/右手和生理能力的障碍，如体型、体力、视障或听障等(4)可预见使用者的能力、经验和接受训练的程度，如操作者(包括受过训练的维修人员及技术人员)、正在受训的学员、生手或是一般大众(5)可预见的范围内其它人员可能曝露在机械设备的危害下9.所有与机械设备有关的危害因子、危害条件与状态和危害事故都应加以鉴别。10.当各项危害因子都已鉴别时，即可针对各别的危害因子进行风险估算。11.风险是危害发生可能性与危害发生后严重性的函数，即风险=f(危害发生的可能性，危害发生后的严重性)。12.危害

7、发生的可能性通常由下列三项因素决定：(1)人员曝露在此危害下的频率和时间(2)发生危害事故的可能性(3)避免或限制危害发生的技术及人为因素，如降低操作速度、紧急停机装置、警告标示和讯息、人员操作状态和注意力、训练程度等13.上述考虑通常无法准确的定义，只能大致估算，尤其是对危害发生的可能性。有时危害发生后的严重性也无法计算，例如因为毒性物质或生理压力造成人员的健康危害等。14.计算危害发生后的严重性时，应考虑下列各项因素：(1)防护的对象A.人员B.机械设备或财物C.环境D.生产停顿(2)对健康造成危害的严重性A.轻微的(通常是可复原

8、的)B.严重的(通常是不可复原的)C.死亡(3)影响的范围A.一人B.多人(4)财物损失A.单机B.多机C.生产线D.全厂E.容易修复F.不容易修复(5)环境影响A.厂内B.扩散至厂外C.容易清除D.不容易清除(6)生产