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1、生物质固化成型技术成型原理稻壳、木屑等生物质中含有木素，木素在适当温度下（200~300℃）会软化、液化，此时加以一定的压力，使其与纤维素粘接，并与临近颗粒互相胶接，冷却后固化成型。2、工艺过程简图原料→干燥→固化成型→碳化木炭副产品工艺类型目前国内外使用的生物质固化成型技术主要分三大类,即螺旋挤压成型技术、活塞冲技术以及压辊式成型技术,见图2所示。这三种技术有其各自己特点：螺旋成型技术半成品棒螺旋成型机器特点螺旋挤压成型技术最大特点是产品密度最高,燃烧性能很好。被粉碎的生物质连续不断地送入压缩成型筒后,转动的螺旋推进器也不断地将原料推向锥形成型筒的前端,挤压成型后送入压缩保型筒,因
2、此生产过程是连续的,质量比较均匀。产品的外表在挤压中被炭化,这种炭化层容易点燃,且易防止周围空气中水分的浸入;这种形式易于产品打中心孔,送入炉子后空气可从中心孔中流通,有助于完全燃烧,快速燃烧;相对活塞式成型机其设计比较简单,质量也较轻,运行平稳,产品密度最高1.1—1.4kg/cm3，生产效率一般为120--500公斤，但单位产品能耗相对较高。影响螺旋成型的因素原料水分.含水量一般要求低于12%~14%,温度:270度左右.螺旋头的形状二、冲压成型技术活塞式中压机生产的产品产品生物质压块技术工艺特点原料经过粉碎以后,通过机械或风力形式送入预压室,当活塞后退时,预压块送入压缩筒,活塞
3、前进时把原料压紧成型,然后送入保型筒。活塞往复驱动国际上有三种形式,即“油压”、“水压”、“机械”。油压设计比较成熟,运行平稳,油温便于控制,体积小,驱动力大,一般当产品外径为8—10cm时,生产率就可达到1t/h;“水压”式,体积大、投资多、驱动小,生产能力低,一般在0.25t/h,有的可达到0.35t/h;机械式,生产能力大,每分钟可以冲压270次,在产品外径为60mm,输入功率25kw时,其生产率可达0.7t/h。且生产的产品密度比水压式要大得多,但震动大、噪音大,没有油压式平稳,工作人员易疲劳。这三种形式相比,机械式推广较多,近来液压式也在发展。“活塞式”技术的缺点是:间断冲
4、击,有不平衡现象,产品炭化质量较差,虽然允许生物质含水量有一定的变化幅度,但质量有高低的反复。活塞式的模子需要注意维修,一般100小时要修一次,有的含SiO2少的生物质材料可维持300小时,因为冲头与生物质之间没有相对滑动,所以磨损小,工作寿命长。在印度市场上有成本最低的产品。“活塞式”技术的缺点是:间断冲击,有不平衡现象,产品炭化质量较差,虽然允许生物质含水量有一定的变化幅度,但质量有高低的反复。从目前市场情况看，活塞式与螺旋式两者都是技术上比较成熟的技术,活塞式的使用历史相对长一些,结构设计更完善,维修周期更长。随着原料种类不同,一般33—300小时。国内发展情况1998年，吉林
5、省派人员去欧洲考察生物质颗粒压缩成型技术与设备，最后由丹麦引进一套玉米秸秆压缩成型设备。这套设备能将玉米秸秆的皮、叶和瓤分离，粉碎，压缩成型。挤压设备是电机驱动的活塞式成型机。整套设备安装在吉林省龙家堡镇的一个长50m、宽12m的厂房内。现在，吉林环泰实业有限公司以此厂为基础，扩大生产规模，延展至德惠、公主岭等地，发展形势较三升集团在秸秆开发利用方面取得了长足的进展，其技术水平、生产规模、产品的质量与数量、销售情况在国内处于领先位置。现在，该集团已在河北、吉林、安徽等省份建立了生产基地。它不但能将玉米秸秆压缩成块状燃料或作饲料，还能用玉米秸秆生产草坪植生带，并深入探索秸秆有机肥等应用
6、技术。产品不仅供给国内需要，还远销日本、埃及等国家。技术指标:高密度0.9g／cm3左右)的燃料块.中密度(0.5～0.6g／crn3)的饲料块(通过对成型模具的尺寸一压力的调节)。两种成型原料在挤压成型前经过不同的预处理。用机械传动、活塞挤压成型技术，活塞每分钟往复20次。生产能力可达2～2.5t／h.生产中密度玉米秸秆饲料块.三、压辊式1结构:2主要用途本系统的主要作用是把一些松散的农林废弃物如锯末、秸秆（经过粉碎）等在常温下压制成颗粒燃料，这是在环模和压辊之间的“挤压”作用下完成的。颗粒燃料是一种清洁的可再生能源，生产和存储、运输都十分方便3主要技术参数和性能序号名称性能与参数
7、1系统生产能力600~800Kg/h2系统能耗≤70kWh/t3颗粒密度≥1g/cm34压模孔径4~8mm5颗粒机主电机55kw6颗粒机外型尺寸2230*850*1900mm7颗粒机重（不带电机）1600Kg工作原理图压辊结构图压辊结构图1、偏心轴2、圆螺母3、圆螺母止退垫4、压辊壳5、隔垫6、孔用卡簧7、轴承8、密封圈工艺流程图工艺流程图1.旋风除尘器2.原料仓3.除尘罩4.颗粒机5.斗式提升机6.颗粒机料仓7.斗式提升机8.冷却器9.振动筛10.斗式提
