齿轮零件的数控加工工艺规程及数控工序的加工程序并上机实践设计书

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1、齿轮零件的数控加工工艺规程及数控工序的加工程序并上机实践设计书一、零件的分析（一）零件的作用（二）零件的工艺分析二、工艺规程设计（一）确定毛坯的制造形式（二）基面的选择（三）表面加工方法选择（四）制定工艺路线（五）机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定（六）确定切削用量及基本工时三、编程总结参考文献20序言机械制造工艺学课程设计，是我们在学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。这也是我们在进行毕业设计之前对所学各课程作的一次综合性复习，也是一次理论联系实际的训练，它在我们们四年的学习中有着很重要的地位。对我来说，希望能通过运用

2、机械制造工艺学课程中的基本理论以及在生产实践中学到的实践只是，正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线的安排，工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。学会使用手册以及图表资料，掌握与本设计有关的各种资料的名称、出处，能够有大致的了解。由于个人能力有限，设计尚有许多不足之处，恳请老师给予指导！本设计书包括：零件图：大齿轮一张零件的毛坯图一张机械加工仿真图一张机械加工工艺过程卡一张机械加工工序卡九张工装设计任务书一张课程设计说明书一份20一、零件的分析(一）零件的作用首先要认识到大齿轮是轮缘上有齿能连续啮合传递运动和动力的机械元件。题目所给定

3、的零件是圆柱齿轮减速器的大齿轮，通过键与轴固定在一起，主要作用是用来传递动力和改变转速以及旋转方向。（二）零件的工艺分析1、齿轮基准端面对基准孔轴线的端面圆跳动公差为0.016mm。2、键槽两端面对基准孔轴线的对称度公差为0.020mm。3、该齿轮的加工平面有内孔φ58H7，大外圆φ245.394（IT11)以及其端面，小外圆φ90以及其端面，环槽孔φ35，还有台阶面，键槽16Js9。其中主要加工表面为内孔φ58H7，大外圆φ245.394以及其端面。4、φ58H7内孔的表面粗糙度为Ra=1.6μm，齿面的表面粗糙度为Ra=1.6μm，φ245.3

4、94外圆面和齿轮两端面的表面粗糙度为Ra=3.2μm，键槽两侧面表面粗糙度是Ra=3.2μm，键槽底面表面粗糙度为Ra=6.3μm，其余表面的粗糙度均为Ra=12.5μm.5、齿坯热处理，在齿坯粗加工前后安排预先热处理，其主要目的是改善材料的加工性能，减少应力，为以后淬火时减少变形做好准备。齿坯热处理有正火和调制，经正火的齿轮，淬火变形虽然较调制齿轮大些，但加工性能较好，滚齿工序中刀具磨损较慢，加工表面粗糙度较细。齿坯正火安排在粗加工之前。6、轮齿热处理，经渗碳淬火后芯部有较高的韧性，及耐磨又能承受冲击载荷，渗碳工艺比较复杂，热处理后齿轮变形较大，

5、对高精度齿轮需进行磨齿，齿圈工艺安排为滚齿-淬火-磨齿，在磨余量达到标准值。由以上分析可知，对于这些加工表面而言，可以先加工其中一组表面，然后借助于专用夹具加工另一表面，并且保证它们之间的位置精度要求。零件图如下：20二、工艺规程设计（一）确定毛坯的制造形式1.毛坯类型选择零件材料为45钢，考虑到减速器的齿轮在运行过程中经常承受交变载荷及冲击性载荷，零件结构简单，力学性能要求一般，故选择毛坯使用锻件，以便使金属纤维尽量不被破坏，保证零件工作可靠。2、选择毛坯制造方法毛坯类型为锻件，又因批量生产，故选择毛坯制造方法为模锻。3、确定毛坯余量1）初步确定

6、余量零件质量：W=ρV=11.15kg；复杂系数：根据零件形状及尺寸估计复杂系数为：S1或S220查表确定余量Z0=2.5mm。2）确定余量锻件质量：W件=14.88kg；包容体质量：W包=25.3kg；复杂系数S：S=，在一般范围内，确定复杂系数为S2；材质系数M：因为该材料为45钢，属于M1级；零件加工表面粗糙度：Ra≤1.6μm；确定毛坯余量及公差：确定余量：查锻件内外表面加工余量表，查得径向余量范围：2.0-2.5mm，根据实际加工方法、批量生产，以及工件的形状等因素，将毛坯余量适当扩大，最终取径向余量为4mm，长度余量范围：2.0-2.5

7、mm，取单边Z0=2.5mm，与初选余量相同；内孔余量取2mm。确定公差：由锻件长度、宽度、高度公差，查得长度偏差分别为，按照双向对称标注公差原则转换为：±1.25；查表锻件的宽度公差，外圆直径尺寸偏差为，内孔直径尺寸偏差为，按照双向对称标注公差原则转换为：±1.8，±1.1.（二）基面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一，基面选择的正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，不但使加工工艺过程中的问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。1、粗基准的选择对像圆柱齿轮减速器的大齿轮这样的零件来说，选择好粗基

8、准是至关重要的。选择粗基准时必须考虑定位准确，夹紧可靠以及夹具结构简单，操作方便。为了保证定位准确，夹紧可靠，首先应选用的