钢筋绑扎工程施工工艺

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1、1钢筋工程施工工艺1.1适用范围2钢筋工程施工工艺1.1.1本工艺适用于本项目工程混凝土工程的钢筋加工、制作、绑扎作业。1.2施工准备1.2.1材料要求1混凝土结构所用的钢筋其品种、规格、性能等应符合设计要求和现行国家产品标准。2钢筋应按进场的批次进行检查和验收，检验合格后方可使用。进场检验应符合下列规定：1）每批钢筋应由同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一等级、同一交货状态组成，并不得大于60t。2）检查每批钢筋的外观质量。钢筋表面不得有裂纹、结症和折叠；表面的凸块和其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位的尺寸的允许偏差（带肋钢筋为横肋的高度)；测量本批钢筋的直径偏差；3

2、）经外观检查合格的每批钢筋中任选两根钢筋，在其上各截取1组试样，每组试样各制3根试件，分别作拉伸（含抗拉强度、屈服点、伸长率）和冷弯试验。带肋钢筋应按规定增加反向弯曲试验项目。4）当试样有1个试验项目不符合要求时，应另取2倍数量的试件对不合格项目作第2次试验，当仍有1根不合格时，则该批钢筋应判为不合格。3在浇筑混凝土之前应进行钢筋的隐蔽工程验收。钢筋的数量、位置和连接方式应符合设计要求，预埋件的规格、数量和位置应符合设计要求。4钢筋在运输和储存时，不得损坏标志，存放时应按钢筋类型、直径、钢号、批号、厂家等条件进行分类堆放，设分类标志牌、不得混淆；同时应避免锈蚀和污染（一般

3、应架空地面0.3m以上，并苫盖防雨)；在码放时应将外观检查不合格的钢筋及时剔除。5钢筋的级别、种类和直径应按设计要求采用。当需要代换时，应由原设计单位做变更设计。6工地应对运进的钢筋进行检验，作为使用本批钢筋的使用依据。7经检验合格的钢筋在加工和安装过程中出现异常现象（如脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等）时，应作化学成分分析。8当对钢筋质量或类别有疑问时，应根据实际情况进行抽样鉴定，并不得用于主要承重结构的重要部位。9焊接用电焊条应与钢材强度相适应，焊条质量应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB/T5117的规定。1.2.2施工机具与设备1钢筋加工设备（钢筋切断机、钢

4、筋调直机、数控钢筋弯曲机、数控卷笼机、电焊机)，钢筋笼运输设备（运输汽车)、吊装设备（吊车）等。2钢筋绑扎工具（钢筋勾、石笔、墨斗、钢尺、撬棍等）。1.2.3作业条件1现场道路畅通，施工场地已清理平整，现场用水、用电接通，备有夜间照明设施。2钢筋工程所需的原材料数量已备足，进场。3钢筋加工场地应平整坚实，钢筋加工机械、焊接设备按平面布置图，合理确定安装位置。设备测试和试运转检测合格。1.2.4技术准备1根据施工部位、结构型式、环境条件、工程量、安全要求等因素，制定专项方案批准后实施。2技术交底和安全交底，并履行书面交底手续；熟悉施工图纸及配筋图。3按结构部位，编制钢筋加工

5、单并通过专业工程师批准。4经专业技术培训，考试合格；焊工等专业技术工种应持证上岗。1.3操作工艺1.3.1工艺流程钢筋加工场建设→钢筋加工设备安装→原材料进场检查、检测试验→钢筋下料→钢筋加工→钢筋焊接→钢筋安装→检查、检测。1.3.2钢筋加工场建设1施工现场应单独设置钢筋加工场。钢筋加工场场地应平整坚实，采用推土机推土、刮平、压路机压实。钢筋加工厂生产场地地面宜采用全部硬化处理，先将场地平整，其上浇筑150mm厚的C25混凝土。2钢筋加工现场周围应设置防护栏及警示标志，钢筋加工场内不得有架空线路。3钢筋加工场内的照明应采用外部有金属保护网的照明器。1.3.3钢筋加工设备

6、1钢筋加工设备应按平面布置图设计，合理确定安装位置。钢筋加工设备周围不得有障碍物。2钢筋加工机械必须安装稳固。钢筋加工设备每次安装完成后，必须按该设备说明书的要求和有关规定进行测试和试运转，经安全技术部门验收合格后，方可使用。3室外作业的钢筋加工设备应设置防雨雪、防火棚。4钢筋加工机械和钢筋加工工具必须按制造商提供的使用说明书允许的使用范围内使用。钢筋笳工机械和钢筋加工工具必须按使用说明书所规定的操作程序操作。1.3.4原材料进场检查、检测试验原材料进场检查、检测试验应符合第1.2.1条规定，合格后方可投人使用。1.3.5钢筋下料1钢筋配料钢筋下料前，应根据来料的长短和所

7、需长度进行配料。下料前应核对钢筋品种、规格、级别及加工数量；下料后应按种类和使用部位分别挂牌标明，并分别堆放。2钢筋除锈钢筋均应清除油污和锤打能剥落的浮皮、铁锈。除锈可通过钢筋冷拉或钢筋调直机调直过程中完成；也可采用电动除锈机或人工除锈方法。（1）除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点或带有蜂窝状锈迹钢筋，不得使用。（2）钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均应清除干净。3钢筋调直（1）对局部曲折、弯曲或成盘的钢筋应加以调直。（2）钢筋调直使用调直机调直，也可采用平直锤、人工锤击矫直粗钢筋和用绞磨拉直细钢筋。（