运输石门掘进工程设计方案

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1、运输石门掘进工程设计方案第二章工程概况一、巷道概况梯形断面,工字钢支护,采用刮板机、皮带运货,按真方位角124°,压入式供风。沿12煤层走向顶板掘进。巷道全长150m。第三章巷道施工第1节破岩方式一、本规程所施工的巷道均采用EBZ160掘进机(生产厂家:安徽山河矿业装备股份有限公司外型尺寸(m):9.4X2.9X1.7机重(t):45截割范围(m):5.5宽X4.8高生产能力:4.2m/min装机总功率(KW):235)煤岩。二、掘进机械:EBZ160掘进机三、装载、运输:施工巷道采用EBZ160掘

2、进机自动装煤岩到刮板机、皮带机、刮板机,皮带装煤岩到刮板机至运输下山皮带。四、掘进顺序1.操作顺序油泵电机—开动第一运输机—开动星轮—52开动截割头,以此作为开动顺序。当没有必要开动装载时,也可以在开动油泵电机后,启动截割电机。2.截割利用截割头上下,左右移动截割,可截割出初步断面形状,如此截割断面与实际所需要的形状和尺寸有一定的差别,可进行二次修整,以达到断面尺寸要求。一般情况下,当截割较软的煤璧时,采用左右循环向上的截割方法。当截割稍硬岩石时,可采用由下而上左右截割的方法。不管采用哪种方法,要尽

3、可能的利用从下而上截割。当遇有硬岩石,不应勉强截割,对有部分暴露的岩石时,应首先截割其周围部分,使其坠落。对大块坠体时,采用适合的办法处理后在进行装载。当掘柱窝时,应将截割头伸到最长位置,同时将铲板降到最低位置向下掘,在此状态下将截割头向回收缩,将煤岩拖拉到铲板附近,以便装载。但还是要用人工对柱窝进行清理。具体的掘进顺序见图。提高掘进操作水平如果不能熟练自如的操作掘进机,所掘出的断面形状和尺寸与所需要的断面是用一定的差距。1.喷雾52在掘进时如何控制粉尘是非常重要的。截割头外喷雾控制阀位于司机的右后

4、,操作台与电控箱之间,看开始掘进时,应开此阀,使截割头处喷雾。其外喷雾嘴位于截割头后部。另外,当想进行截割头内喷雾时,打开控制阀,即实现截割头的内喷雾。但应当注意不能单一带只用内喷雾,而必须内外喷雾同时使用。掘进机掘进时必须分掘分装。掘进过程中如遇岩石硬度较大时,可以放松动炮后再用掘进机掘进,掘进过程中大块的煤岩必须砸碎后才能装煤岩。五、防尘方法掘进时必须洒水防尘,内外喷雾必须齐全有效,装煤岩前必须洒水降尘,掘进及装煤岩时喷雾必须开启,喷雾必须能够覆盖巷道2/3以上断面,随时冲洗巷道。第2节支护设计

5、一、巷道断面断面下净宽=4000mm,净高=2400mm,上净宽=2800mm,荒宽=4200mm,荒高=2600mm;巷道的坡度为:沿煤层不变坡掘进,水沟沟底坡度均与巷道一致。水沟位置和断面尺寸见附图,水沟现浇注砼强度等级为C20,壁厚100mm,底厚100mm。净宽300mm。二、支护方式支护参数设计工字钢参数选择52(1)依据我矿岩性、矿压、对工字钢参数进行计算,结合我矿已成型的巷道实际,采用类比法选择梯形钢为永久支护。(2)计算:断面(1-1断面):荒宽:40000mm,荒高:2600mm。

6、围岩影响系数:取N=1.45。L=(1.1+W/10000)=1.45(1.1+4000/10000)=2175mmM≤0.5×2600=1300mmD=L/110=2175/110=19.77mm通过以上计算,1872运输石门采用Φ22×2400mm的高强锚杆,棚间排距为600mm,能满足支护要求。梯形钢参数选择①棚腿长度:棚腿长度公式1a=1a1+1a2+1a3=0.1+2.4+0.2=2.7m式中:1a—棚腿长度m;1a1—棚腿柱窝深度,取0.2m;1a2—棚腿有效长度,依据岩层柱状图,巷道高

7、2.4m,1a2取2.2m(平均值2.2m);1a3—工字钢住窝深度,取0.2m。②棚间排距:根据经验棚间排距应满足不大于棚腿的一半,即2700/2K(K为安全系数,取1.45)=931mm。3、支护质量要求及参数:1)净高2.4m。2)净宽:上宽2.8m,下宽4.0m。521)棚距:0.6m2)材料:采用11#矿用工字钢梯形棚支护3)刹杆:25根二、工程质量1、巷道施工采用工字钢,支护工字钢采用11#,巷道工字钢布置间排距0.6m,每架棚间用8根撑杆撑固,2、巷道设计要求、施工工艺、质量标准(2)

8、设计要求①巷道严格按照设计图纸施工。②巷道中线至任何一帮误差范围0~+200mm,腰线上下误差范围0~+150mm。(2)质量标准①严格按照设计图纸和设计参数进行施工,确保工程质量。②巷道成巷后要符合设计尺寸的要求。③支护前必须先对巷道尺寸进行检查,对欠挖处先进行处理,合格后方准进行支护。三、支护参数1、顶板、两帮支护(永久)顶板与两帮均采用梯形钢支护。2、特殊地段支护在断层等地质破坏带施工中、必须采取特殊的支护方式,另写补充支护措施。巷道变形严重或遇集中淋水段可采用

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