转动套筒零件的机械加工工艺与工装毕业设计

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1、)W5）2012届毕业设计（论文）课题任务书系(部)：机电工程系专业：机械设计制造及自动化指导教师职称全套qq1308268506课题名称转动套筒零件的机械加工工艺与工装设计内容及任务零件工艺规程的制订和工装设计是本专业学生必需掌握的一项基本能力。本课题试图引导学生对零件从毛坯到成品、这样一个系统工程有更进一步的熟悉和了解，掌握作为一个机械工艺师所必备的能力，选用的零件是从工厂实际调研所得，具有一定的实用性。要求依据相关标准，设计该零件（详见零件图）的加工工艺及夹具设计，完成如下任务：一、毕业设

2、计图纸1、第一套夹具装配图一张2、第二套夹具装配图一张3、第三套夹具装配图一张4、夹具中若干非标准零件图二、设计说明书（主要部分）1、零件结构分析；2、零件机械加工工艺文件：（1）、简明工艺过程卡（2）、机械加工工艺卡（3）、机械加工工序卡（4）、检验工序卡3、工装夹具设计；4、中英文翻译；5、设计心得体会。三、论文撰写一篇论文综述。四、外文翻译翻译约三千文字的专业英语资料。4)拟达到的要求或技术指标1、熟悉零件结构工艺分析。2、掌握零件工艺规程及夹具设计的一般步骤及工作方法。3、熟悉标准件的型

3、号及选用。4、熟悉非标零件的结构设计。5、熟练掌握AUTOCAD软件的使用。6、了解国内、外相关产品的现状和发展趋势。总之，拟达到：培养学生综合运用机制工艺、机床、切削原理、机械设计、制图、公差配合、工程材料及热处理、力学等课程的理论知识和生产实际知识、使理论知识和生产知识密切接合起来的目的。在设计实践中学习和掌握零件工艺规程编制及夹具设计的一般步骤及工作方法，尤其是熟悉标准件的型号及选用；同时也熟悉非标零件的结构设计。培养设计技能，提高学生分析和解决问题的能力，为今后的工作打下初步基础。学生将

4、在计算，绘图，运用并熟练资料、标准和规范等方面得到实际训练。目录摘要IABSTRACTII第1章绪论11.1夹具设计中的特点11.2夹具分类11.3本章小结2第二章零件的分析32.1零件的作用32.2零件的工艺分析32.3本章小结4第三章工艺规程设计53.1确定毛坯种类53.2定位基准的选择53.2.1粗基准的选择53.2.2精基准的选择53.3制定工艺路线53.4选择加工设备和工艺设备83.4.1机床的选择83.4.2选择夹具83.4.3选择刀具83.4.4选择量具83.5机械加工余量、工序尺

5、寸及毛坯尺寸的确定.84)3.5.1加工转动套筒零件外圆83.5.2加工转动套筒两端面93.5.3钻2-φ10孔（φ10）93.5.4.加工内孔93.5.5工外圆上四处润滑平面93.5.6铣R12mm圆弧槽103.6确定切削用量及基本工时103.6.1工序1：备料103.6.2工序2：粗车外圆，钻孔特，钻通孔。103.6.3工序3车端面，半精车外圆、孔特、孔163.6.4工序4半精车小端端面，外圆，车孔，车槽、倒角233.6.5工序5车螺纹特303.6.6工序6钻2-φ10mm孔313.6.7工

6、序7铣大端两平面323.6.8工序8铣R12mm圆弧槽尺寸深5mm至5.3mm323.6.9工序9热处理333.6.10工序10喷砂333.6.11工序11磨小头端mm孔333.6.12工序12磨外圆四处润滑平面343.6.13工序13精磨小头外圆及端面，磨大头外圆353.6.14工序14磨大头端面363.7时间定额计算及生产安排363.7.1粗车外圆、钻孔特54-左螺纹，调头，粗车外圆，钻通孔373.7.2车大端端面、外圆，车孔、车孔特、车孔373.7.3车小端端面、外圆、车孔、车槽383.7

7、.4车螺纹特54左螺纹特至图纸要求383.7.7铣R12mm圆弧槽393.7.8磨小端孔393.7.9磨外圆上四处润滑平面403.7.10精磨小端外圆、端面，调头，精磨大端外圆403.7.11精磨大头端面40第4章专用夹具设计424.1半精车端面夹具设计424.1.1问题的提出424.1.2定位基准的选择424.1.3定位元件与夹紧元件的选择424)4.1.4夹紧力的计算444.2钻转动套筒径向孔夹具设计454.2.1问题的提出454.2.2定位基准的选择454.2.3定位元件及夹紧元件的选择4

8、54.2.4钻套及夹具体设计474.2.5切削力的计算与夹紧力分析484.2.6夹具精度分析484.3铣圆弧槽夹具设计494.3.1问题的提出494.3.2定位精准的选择494.3.3定位元件及夹紧元件的选择494.3.4铣削力与夹紧力计算524.3.5定向键与对刀装置设计524.3.6夹具体的设计54结论55参考文献56附录附录1简明工艺过程卡57附录2机械加工工艺卡57附录3机械加工工序卡57附录4检验工序卡75致谢764)4