精密与特种加工课程标准

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1、南通农业职业技术学院精密与特种加工课程标准课程编码课程类别专业拓展课适用专业机械制造与自动化授课单位机电工程系学分2学时48～52编写执笔人邹栋林审定负责人徐少华编写日期2012.2审定日期1、课程概述1.1课程性质精密与特种加工课程提供了先进制造工艺技术领域精密切削(磨削)加工、特种加工和复合加工相关知识，使学生对现代机械制造技术条件下精细加工工艺有较为系统的了解，并能够运用学到的知识对各种加工机理进行分析，对其加工过程进行有效控制，以降低加工成本、提高加工质量和劳动生产率。1.2课程基本理念精密与特种加工是在机械制造技术、数控编程与加工以及其他有关课程的基础上，学习的一门专业拓展

2、科。课程的培养目标是：通过对精密与特种加工课程的学习，使学生获得与机械、数控加工岗位相关的精密加工和特种加工的基本理论、基础知识，注重培养学生的基本技能，应用所学的知识分析和解决生产中的实际问题，为毕业后拓宽就业面打下坚实的基础。1.3课程设计思路本门课程在设计过程中，根据机械制造与自动化、数控技术等专业的培养计划和人才培养规格，本着宽基础、多方向的就业思路，根据专业岗位群技能要求，从而确定教学内容、教学时数和教学方法。本门课程设计有理论知识和现场教学等模块，对知识目标描述使用“了解、理解、掌握”等目标动词，对能力的描述使用了“掌握、会用、知道、完成”等目标动词。标准中理论知识模块为

3、重点论述部分，现场教学模块则更注重学生参与及实际效果。2、课程目标2.1总体目标：通过本课程的学习，使学生从理论上认识精密、超精密切削(磨削)加工以及特种加工过程的一般现象和基本规律，能够按照零部件的加工要求去选择具体的加工方法，选择合理的加工工艺参数，并能运用所学的知识，分析和解决生产中出现的一些有关问题。同时使学生对机械工程学科，特别是对目前先进制造工艺技术的发展趋势和成就有初步的了解。142.2具体目标2.2.1知识目标1.获得精密和超精密加工技术的基本原理和技术，包括超精密切削和金刚石刀具、精密和超精密磨削、研磨与抛光、精密和超精密机床设备、精密加工中的测量技术，在线测量和误

4、差补偿技术、微细加工技术、精密加工的支撑环境等。2．了解精密和超精密加工技术的现状和发展趋势。3．掌握特种加工的基本理论和一般知识，包括常用加工工艺的加工原理、设备特点和有关应用。4．了解特种加工技术应用现状和发展趋势。2.2.2能力目标1．初步具备精密和超精密加工工艺参数的选择及其对加工质量的影响。2．在对各种常用特种加工工艺综合理解、比较的基础上，具有选择加工工艺、分析加工工艺过程及解决实际工艺问题的能力。2.2.3素质目标课程教学中注重教书与育人相结合，注重学生心理素质、人文精神、科学素养的培养：（1）学会交流沟通和团队协作，培养主动参与、积极进取、崇尚科学、探究科学的学习态度

5、；（2）培养良好的职业道德和正确的思维方式；（3）培养创新意识和解决实际问题的能力。3、课程内容标准3.1理论教学标准第一章精密和超精密加工技术及其发展展望【学习目的要求】理解精密加工和超精密加工概念，了解精密加工和超精密加工领域；理解金刚石刀具两个重要问题，理解超精密加工中检测补偿、超稳定加工环境条件；了解国外超精密加工技术的发展方向以及我国超精密加工技术发展方面。【教学重点】金刚石刀具两个重要问题；超精密加工中检测补偿；超稳定加工环境条件【教学难点】金刚石刀具两个重要问题【课程内容要点】第一节发展精密与超精密加工技术的重要性一、精密加工和超精密加工概念二、精密加工和超精密加工领域

6、第二节超精密加工技术现状一、金刚石刀具两个重要问题14二、超精密加工中检测补偿、超稳定加工环境条件第三节超精密加工技术发展展望一、国外超精密加工技术的发展方向二、我国超精密加工技术发展方面第二章超精密切削与金刚石刀具【学习目的要求】理解超精密切削的切削速度选择；理解金刚石刀具破损或磨损的标志；理解积屑瘤的生成规律，影响因素及其对加工过程的影响；掌握切削参数对加工表面质量的影响；掌握刀具锋锐度对切削过程的影响；理解超精密切削时实际达到的最小切削厚度，刃口半径与最小切厚的关系，经验公式；理解金刚石刀具晶面选择对切削变形、加工表面质量和刀具磨损的影响；掌握金刚石的性能和晶体结构；理解金刚石

7、各晶面的好磨难磨方向；掌握单晶金刚石刀具的破损机理；掌握金刚石晶体的定向；掌握金刚石刀具的设计。【教学重点】切削速度选择；金刚石刀具破损或磨损的标志；积屑瘤的生成规律，影响因素及其对加工过程的影响；切削参数对加工表面质量的影响；刀具锋锐度对切削过程的影响；金刚石的晶体结构；金刚石刀具的破损机理；金刚石晶体的定向；金刚石刀具的设计。【教学难点】积屑瘤的生成规律；切削参数对加工表面质量的影响；金刚石的晶体结构；金刚石刀具的破损机理；金刚石刀具的设计。【课程内容