灰土桩地基处理工程施工组织设计书

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1、灰土桩地基处理工程施工组织设计书一、施工组织设计编制依据1.1招标文件及图纸2.1.1本项目招标文件2.1.2地基处理平面图1.2与本工程有关的规范、规程2.2.1《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）；2.2.2《地基与基础工程施工及验收规范》（GBJ50202-2002）；2.2.3《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）；2.2.4《湿陷性黄土地区建筑规范》（GBJ25-90）2.2.5《施工现场临时用电安全规范》（JGJ46-88）。1.3本单位质量体系的相关文件2.3.1质量手册；2.3.2质量体系程序文件。2.3

2、.3作业指导书二、施工方案及工艺流程2.1本单位质量体系的相关文件灰土桩施工采用柴油锤沉管成孔，人工填料，夹杆锤夯填成桩的施工方案。回填桩孔用的灰土现场集中拌制。用装载运输到基坑边，人工手推车运到孔口。2.2施工工艺流程2.2.1施工流程：桩位放线→机械成孔→成孔验评→材料拌制→人工回填→夯实成桩→成桩验评→质量自检→资料整理2.2.2施工工序划分：成孔工序；灰土拌和工序；灰土运输回填工序；夯实成桩13工序；回填量和成桩直径控制工序。每个工序还可细分为若干个子工序或施工环节。2.2.3成孔施工工艺流程：钻机就位→桩管对准桩位中心→钻机

3、整平使塔架垂直→钻进至设计深度→提升钻头钻机移位2.2.4夯实成桩工艺流程：夯实机就位整平稳固→夯锤对准桩孔中心→底夯→填料→夯实成桩→填料→夯实……分层回填、夯实，直至成桩至设计桩顶标高→夯机移位三、施工技术措施成桩质量达到国家建设工程质量强制性标准要求，工程质量等级达到合格，为保证工程质量，采取如下技术措施：3.1施工准备3.1.1熟悉勘察报告，了解地层情况。3.1.2进行现场踏勘，了解周围环境情况。3.1.3了解桩孔回填所用土源的含水量情况，并取土样、灰样送试验室进行击实性试验和检验石灰质量；确保填料质量。3.1.4了解建筑场地

4、和邻近区域的墓坑、地下管线、地下构筑物等，通过了解及普探，确定问题坑的处理措施及设备运输路线和施工过程中由于振动而需对地下管线所采用的加固措施。3.1.5根据桩位平面图，对所有桩位进行编号。3.2成孔采用柴油打桩机将带有特制桩尖的钢制桩管打入土层中至设计深度，然后缓慢拔出桩管即成孔，在沉管成孔施工中，应作到：桩机就位必须平稳，不发生移动或倾斜，桩管应对准桩位、尽可能保证桩管的垂直度，施工过程如发现桩管发生倾斜应及时调整。沉管开始阶段应轻击慢沉，待桩管方向稳定后再以正常速度沉管。最初完成的2-313个桩孔，土层有变化的部位或沉管贯入度出

5、现反常的地方，均应逐孔详细记录锤击数和振动沉入的时间，出现问题及解决方法。施工时采用由外圈向内圈隔排隔桩跳打的成桩顺序进行施工3.3成孔质量标准（允许条件）3.3.1钻机停放应平稳，钻架竖立后应保持垂直平衡。3.3.2成孔直径Ф400mm，沉管尖端必须对准桩位，桩位偏差≤20mm；3.3.3质量标准：孔口中心误差≤20mm；成孔垂直度误差≤1.5%；孔径误差≮-20mm；深度误差≤100mm；3.1.3.4成孔与打桩顺序：先打周边，逐步向中间推进，然后隔桩隔排跳打。3.4桩孔夯填3.4.1填夯所用的锤应小于桩孔直径9-12cm，夯锤重

6、量不宜小于100kg（一般夯锤重量为125kg），锤锤底面静压力不宜小于20kpa，提升高度不小于60cm。3.4.2填料量及夯击次数每次填料量为一锨；夯击次数为三击。3.4.3技术措施灰土挤密桩所用的袋装石灰当地购买，填桩孔所用的土料和石灰应符合下列要求：土料为基坑开挖时所余的优质黄土，不得使用铲运机拉运的有机质含量大于8%的表层耕土，淤泥质土，夹有砖块，瓦砾和生活垃圾的杂填土不得使用。土料一般要过筛，筛孔规格为20mm，土块粒径不得大于15mm。石灰用袋装生石灰质量不低于三级，活性成分Cao+Mgo（按重量计）不小于50%。13经

7、常测灰土及桩孔填土的含水量，以保证灰土及回填土含水量接近最优。当灰土、黄土含水量超过最优含水量±2%时，就应洒水湿润或凉晒。灰土拌和比例为2：8，要求灰土拌和均匀，颜色一致，拌和好的灰土不宜隔日使用。夯机就位后应保持平稳，夯锤对正桩孔，自由下落到孔底。桩孔内有杂物或积水时应清理干净，记录好管长与实际孔深之差，成孔后应实测虚土厚度，虚土厚度≤500mm时可采用底夯处理(底夯一般不少于20击),填料前应先夯击孔底至发出清脆声音为止,当虚土厚度≥500mm时应采取复打（重桩）处理。人工填料时应指派专人进行，不得盲目乱填，按规定的填料量及夯击

8、次数要求进行施工，严格禁止用违章作业。桩孔填料高度应达到设计要求的桩顶标高，其上部可用素土夯填至地面。夯填质量标准：桩身压实系数0.97，桩间土挤密系数0.93。桩间土：消除湿陷性3.5复合地基质量要求复合地基承载力标准