液压钢管割断机设计方案

《液压钢管割断机设计方案》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、液压钢管割断机设计方案2.1初步方案选择2.1.1问题的提出在现代机械设备中为降低成本，大多数零件都采用型材件，如圆钢，圆管，角钢，槽钢。这些型材都需要切断即下料，以达到零件的尺寸要求。目前下料多用弓锯，砂轮切割机等。大多数是单根切割，工人夹紧，效率低，人工劳动强度大，切割尺寸有限制。因此，开发设计一种高效率，操作简单安全，劳动强度低的切割机是生产的迫切所需。现在以圆管为参照，圆管毛坯长度为6000mm，外径31.5mm，内径24mm。切断每根长度为563mm，每次切断8根，每班按7小时计，每班完成成品件5000根。切断应包含送料，定尺，夹紧切断，出料的循环过程，考虑不同型材

2、切断，一次送料8跟。2.1.2方案比较在现代加工中，用于下料最常用的方法有：锯削，砂轮切割，车削和冷冲压几种方法。下面，主要分析这几种加工方法。锯削主要用来切断圆钢，角钢，工字钢，方钢，钢管及有色金属等型材，还可用作开缝，开槽和切曲线等多种用途。剧场设备简单，操作方便，具有一定精度，切口小，原材料利用率高，在机械制造业中被广泛用于切割。砂轮切割一般用于单件或小批量加工，加工直径小，由于磨削是切口温度很高，常出现断面灼伤的情况，常用于切口精度不高的小件加工，刀具磨损大，效率不高。52车削切断是常用的切断方式之一，但由于车削时工件做回转运动，刀具作直线或曲线运动，因此对工件尺寸有

3、一定的要求，不宜加工细长零件，而且由于车刀尺寸的关系只是切口加大，从而降低原材料的利用率，依次单根切削工人夹紧效率低切工人劳动强度大。冷冲压是在常温下，利用冲压模在压力机上对板料或热料施加压力，使其产生塑性变形或分离从而获得所需形状和尺寸的另件的一种压力加工方法。与其他加工方法相比，在技术与经济方面具有下列特点：①冷冲压是少、无切屑加工方法之一，所获得的冲压件一般无需再加工。②普通压力机每分钟可生产几十件，高速压力机每分钟可生产千件以上，是一种高效率的加工方法。③冲压件的尺寸精度由模具保证，所以质量稳定，互换性好。④冷冲压可以加工壁薄、重量轻、刚性好、形状复杂的零件。⑤冷冲压

4、加工不需加热、无氧化皮，表面质量好，操作方便，费用较低。但是由于现在加工的零件是管状，压力过大会致使工件变形，而且冲压过程中所需的模具结构一般比较复杂，生产周期较长，成本高。因此，在单件小批量生产中采用冲压工艺受到一定限制。2.1.3方案拟定综合考虑上述集中加工方法，选择锯削最为合适。目前锯床分为圆锯床、弓锯床、带锯床，及砂轮切割机。圆锯床适用于重型型材、大型锻件等，大截面金属材料的切割或开槽，被切材料硬度一般在37HRC以下，镶硬质合金锯片可加工45HRC以下材料。弓锯床适用于中小型各种金属型材的切割，通常是单件切割，效率低，被切材料硬度一般在37HRC以下。砂轮切割机一般

5、用于单件或小批量加工，加工直径小，由于磨削时切口温度高，常出现断面灼伤的情况，适用于对切口精度要求不高的小件加工。刀具磨损大，效率低。带锯床适用于各种型材、板材、块料切割，可以进行开缝、切槽和切曲线等，被切材料硬度一般在37HRC以下。[15]52综上所述，选用带锯切削。带锯床又分为立式带锯床、可倾式带锯床和卧式带锯床。立式带锯床适用于金属及塑料胶木等非金属的直线或曲线锯削。主要加工内、外轮廓面的工件，也可用于单件的锯切下料。可倾式锯床适用于加工外形尺寸大的异型件，如锯切铸件的冒口、焊接件的飞边。卧式带锯床适用于各种金属的圆料、型材、锻坯和管材的切断工序和批量生产，还可适用于

6、小规格材料的成束锯削。目前，卧式带锯床大采用电机直接带动，或是通过变速箱变速后带动锯盘转动，从而带动据带参与锯削，这种传动方式损耗能量大，效率低，结构复杂，容易出现故障，而且维护不方便，卸料多是人工操作，既不安全，又降低效率，自动化程度不高。因此本设计主要采用液压传动，其夹紧，卸料，进刀都采用液压控制，因此机身体积小，重量轻结构紧凑，工作平稳，易于实现快速启动制动，能在交大范围内实现无级变速，还可在进行的过程中进行调速，通过对液压压力，流量或流动方向进行调节控制，易于实现自动化且液压装置易于实现过载保护，液压元件已经实现了标准化，系列化和通用化，液压系统的设计制造和使用都比较

7、方便，液压元件的排列布置也具有较大的机动性，提高了功效，降低了成本。[7]本次设计，考虑到生产中，圆管、圆钢的切断点比例最大，因此按圆管切断设计。综上所述，初步确定采用卧式带锯床。动力源采用液压能。2.2切削力、切削功率的计算2.2.1初定锯带和锯带轮外形尺寸根据现有卧式锯床的设计参数及实地观测，锯带轮直径适量加大可减缓锯条在导向时的扭曲程度，对保护锯条有益。因此，本次设计参考现有卧式锯床锯带轮外形参数初步设定锯带轮直径D=470mm。52根据《工艺师手册》P248表12-12“带锯床的型号与技术参数”