槽大修质量检查标准

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1、砌筑工技术操作规程一、槽底砌筑施工顺序1、放线槽壳清理干净后，依据电解槽内衬施工图，进行基准放线作业，同时检查槽壳的平整度。在砌筑前要测定槽底和槽壁的纵.横中心线，确定基准点，并用水准仪将其均匀的投射10点（长侧板各3点，短侧板各2点）在槽壳侧板上，放出水平控制线。然后标定砌筑各层高度线和各边部膨胀线。基准点的测定，应能保证槽底砌体的顶面标高线，保证阴极钢棒位于阴极窗口的中心。2、铺硅酸钙板按图纸规定尺寸留设两大面和两端面的膨胀缝，缝内填充干式防渗料并捣实。要求错缝干砌，铺设平直，接缝小于2mm，所有缝隙用氧化铝粉填满。切割硅酸钙板时，必须用刀锯切割，不允许乱割和乱折。当槽底变形需

2、要加工硅酸钙板时，其加工厚度不大于10mm。3、陶瓷纤维板陶瓷纤维板有两层，要求错缝干砌。板缝内用氧化铝粉填满，不准有空隙。板与槽壳间填充干式防渗料，要求填实。在砌筑中所有半截陶瓷纤维板，均需机械或手刀锯加工。4、填充干式防渗料陶瓷纤维板砌筑后，根据图纸要求陶瓷纤维板与槽体间用干式防渗料填充。4.1、先将槽底清扫干净，然后弹出水平线。4.2、铺设的防渗料用铝合金方管照墨线挂平，平整度为±2mm。4.3、铺完后用新彩条布盖好防渗料，然后上边铺1mm的铁皮。4.4、铁皮铺好后，然后用平板振动器振动。4.5、振动完毕后，检测压缩比是否到达国家规范的要求，压缩比为1.3：1，振动厚度为16

3、0mm。二、周围内衬及侧部碳块的砌筑1、侧部保温砖及砌筑1.1、槽壳四周贴65mm厚保温砖。1.2、槽体短面为轻质浇注料厚度为367mmm，轻质浇注料与水的配比为1：0.55～0.6。槽体长面钢棒处为高强防渗料。1.3、轻质浇注料用振动帮振捣密实，再养护,养护时间不小于24小时。1.4、浇注完毕其表面凹凸不大于2mm，无蜂窝表面和空洞等缺陷。1.5、待浇注料烦躁后，贴槽壳四周平砌65mm后，长150mm耐火砖一层，砖缝不大于3mm，泥浆饱满。2、侧部碳块的砌筑2.1、砌筑前先将槽壳上的污垢以及周围砌体表面上的泥浆等杂物清理干净，再进行砌筑作业。2.2、侧部碳块砌筑必须先从四个角上开

4、始砌筑作业，要求碳块立缝小于0.5mm，卧缝小于3mm，两相邻侧块错台之差小于5mm，侧部碳块须紧贴槽壳。2.3、加工过的碳块必须放在角部两侧第三块的位置上，加工后的碳块尺寸不能小于原尺寸的4∕1。2.4、砌筑侧块和角块的立、卧缝，必须用碳胶泥填饱满，不准有空隙，碳胶泥的使用温度为50～90℃，最适温度为70℃±10。2.5、侧部碳块和角部碳块的背缝均用氧化铝粉填充实。2.6、砌筑侧部碳块时，严禁用金属锤敲打，以防碳块受损害，要求使用木锤或胶锤，调整可用小型撬棍。2.7、碳块施工完后，必须进行自检、专检，并将结果填写再原始记录上，签字。2.8、安装棒空挡板，均需安装前平整修理，不准

5、扭曲、卷边，安装时要在碳块下槽前把挡板装套在碳块组两端头钢棒上。2.9、阴极组安装组安装顺序：⑴下碳块先由槽中央即第十块碳块安放（然后第十一、十三等顺序排放）(2)碳块组安装缝隙要求：碳块与碳块之间的缝隙为35mm。碳块组之间的长度误差不大于3mm。2.10、碳块组安装完后，要进行自检、专检，并将结果填写在原始记录上，签字。三、阴极碳块周围砌筑（1）粘土质隔热耐火砖砌筑：要求靠槽壳侧用泥浆找平，砌筑高度同轻质浇注料高度。砖加工采用锯割。（2）浇注轻质浇注料:采用电解槽专用组合模具。模板的支设应牢固。用插入式振动器振动。要求严格按设计进行配比，振动是不能泄漏，也不能振动的过火，而使注

6、体产生偏析，浇注后应用草袋覆盖养生，养生时间不少于24小时。(3)待浇注体干燥后，用耐火泥浆砌筑一层耐火砖，为砌筑侧部碳块做好准备，要求砖缝不大于3mm，泥浆饱满。（4）侧部碳块砌筑：砌筑前将槽壳上的污垢和周围便面的泥浆清理干净。砌筑时从角部开始砌筑，侧部碳块北部紧贴槽壳钢板。要求先进行预砌，合门用千斤顶牢，合门的位置在角部两侧的第三块。合门碳块的尺寸应大于原碳块的1/2，砌筑和调整碳块时应使用木锤敲打，如需使用铁锤时必须加上木垫。侧部碳块砌筑完后，碳块的背缝应填充氧化铝。四、阴极碳块组安转1、安装要求1.1、安装碳块组前，先将槽底清理干净，然后在槽底面上画好碳块组装，周围基准线，

7、不得超出线组装。1.2、阴极碳块组安装前应再次进行质量检查，若有不合格的碳块组决不可安装槽内。1.3、吊装、运输必须轻拿轻放，不准将吊具放在碳块组的钢棒上吊·运，并注意碰撞碳块组或钢丝绳磨坏碳块。1.4、碳块组两端钢棒预先安装好挡板，已变形挡板要校正方可使用，不能校正的必须更换。1.5、调整碳块组严禁撬棍损坏碳块和挡板，棒空挡板必须与槽壳靠严，防止发生防渗料漏出，钢棒与挡板间必须留空隙。1.6、碳块组之间的缝隙误差为±5mm，相邻两块表面高差不超过1.5mm，长度误差