梓橦庙阀室接管工程停气碰口及氮气置换施工方案

《梓橦庙阀室接管工程停气碰口及氮气置换施工方案》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、梓橦庙阀室接管工程停气碰口及氮气置换施工方案一、工程概况本工程为梓橦庙阀室四川巴中欣恒天然气有限责任公司接管工程，在中石化梓橦庙阀室新建工艺流程一套满足四川巴中欣恒天然气有限责任公司巴中市南江县大河区域的用气需求。现阀室内工艺流程已施工安装完毕，吹扫试压合格，需进行新老工艺管道的碰口作业，特制订以下停气碰口作业及氮气置换施工方案以报审批。二、编制依据1、《梓橦庙阀室四川巴中欣恒天然气有限责任公司接管工程工艺施工图》及欣恒公司提供碰口示意图；2、根据现场实际情况、欣恒天然气公司要求以及我施工方自身装备及技术手段等；3、相关要求

2、和有关标准、规范；4、欣恒天然气公司制定的总体碰口方案。三、工程实施单位四、组织机构及责任分工1、停气碰口、氮气置换施工作业指挥协调组：（欣恒公司相关部门）指挥协调组职责:⑴、负责协调工程施工中的停气放空泄压、氮气置换、管线碰头施工、投运、安全等工作。⑵、负责工程实施过程中的协调、联系等工作。⑶、负责生产恢复工作。⑷、当意外事故发生时，负责应急预案的启动。2、停气碰口施工作业指挥组下设施工作业组、注氮组和生产投运组。作业施工人员：根据阀室内施工作业条件（场地有限）及作业时实际工作量，碰口作业人员和注氮组人员分批次（按进度）进

3、入施工现场。碰口作业时计划安排两个焊接台班（两个管工、两个焊工）。9主要责任：监督：①、负责工程施工中机械设备、施工队伍的组织落实；及参与指导土建开挖操作坑及管线碰口施工作业。②、按施工图设计组织施工，负责工程的质量、安全技术措施，并承担施工全过程安全环保责任。③、负责工程施工现场安全监督。④、负责编制梓橦庙阀室接管碰头施工方案、事故应急预案，并办理动火票。管工：清楚自己台班的碰口任务、负责现场台班人员组织安排、机具、设备、材料摆放到位、碰口时负责割口、打磨坡口、下料、碰口时配合焊工对焊口的组对、对作业过程的全面安全监控。听

4、从现场总指挥及现场负责人的调度安排，严格按照操作规程、技术要求、安全规定进行碰口施工作业，保质保量完成碰口作业任务。焊工：清楚自己台班的碰口焊接任务、配合管工完成自己台班的人员组织安排、检查自己台班的施工机器具、材料是否到位。听从现场总指挥及现场负责人的调度安排，严格执行焊接操作规程及有关安全规定来进行碰口焊接施工作业，保质保量完成碰口作业任务。配合工：清楚自己的相关任务、听从台班长统一协调指挥及安排、施工作业时，不能乱走动，定点配合台班管工、焊工，负责台班施工机器具、材料的摆放、严格执行中石化相关安全规定，保证施工质量。注

5、氮组计划3人，主要职责：负责碰口前的一次注氮及碰口后的二次注氮。五、碰口点描述碰口点描述：（后附碰口点总图及各碰口点详图）⑴此次碰口点为：去广厦利民天然气公司管道与进站放空管碰口处下游，进站放空管控制阀上游处。由于现场碰口点位置的限制，必须将原进站放空阀组朝围墙边移动才有空间进行碰接，因此碰口操作增加放空埋地管道的割除及二次连接。如下图所示：9六、氮气置换及动火碰口操作步骤1、土建开挖土石确定碰口管线位置，进行操作坑扩挖，便于碰口前弯头、管段预制、碰口作业时有足够操作空间及紧急撤离（此步土建已施工完毕，只等碰口前的休整）。2

6、、碰口前施工机器具、材料及消防器材按要求摆放到位，进行碰口前弯头、管段预制。3、停气、放空、置换对阀室内利民燃气工艺管线的停气、放空及涉及到相关阀门的开关操作由欣恒公司负责。我施工方等待建设单位相关操作指令进行氮气置换及碰口施工作业。一次注氮置换原工艺管道内天然气：（如图）关闭F1、F2阀门，开启F3、F4放空阀门及F1、F2之间的所有阀门，通过自然放空排除F1、F2阀门之间管道及放空管道内的天然气，拆除广厦利民燃气工艺管道上的压力表，将表F1作为一次注氮口，使用瓶装氮气对管道进行氮气置换，置换速度不超过5m/s。置换彻底后

7、等待命令进行碰口作业。94、动火作业我施工单位得到建设单位现场总指挥的“允许割管”通知后，使用冷切割方式将碰口点管道从接入利民燃气公司管道三通处割开，再将放空阀组后端入地弯头后的管道火焰切割断开，按照业主要求将放空阀组整体向围墙边移动，到达规定位置后，进行管口打磨；将老管道与新建工艺管道焊接连头。焊接时采用H08Mn2SiA氩弧焊丝打底，E4315电焊条盖面；组对、焊接严格按照规范《钢质管道焊接及验收》SY/T4103-2006标准执行。碰口过程始终保持F1、F2阀门为完全关闭状态。5、无损检测碰口焊接完成后，实施对各个焊口

8、进行无损检测，应符合规范《石油天然气钢质管道无损检测》SY/T4109-2013标准。6、埋地管道补口补伤防腐工作完成后本次停气碰口施工方工作完毕。7、二次注氮置换新工艺区管道内空气9关闭放空阀组F3、F4阀门，开启新工艺区所有阀门（安全阀及压力表管嘴阀除外），按照一次注氮程序从一次注氮口