给排水外部管线安装施工方案

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1、一、工程概况该工程为该工程共有管道12130米，材质均为碳钢，最大管径为Φ630×9，其中汽化给水管（S8）、氧枪给水管（XH1）为无缝钢管，其它管道均为焊接钢管。为保证工程施工质量及进度，特编制本方案。二、编制依据1、GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》；2、GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》；3、给排水外部管线施工图。三、施工准备（一）技术准备1、图纸已经会审，进行过技术交底。2、施工所需标准、规范、施工图已准备齐全，符合施工要求。3、编制好切实可行性施工方案并经批准。（二）人员配备1、施工人员已到场，管理

2、人员齐全，特殊工种已经报验。2、主要施工人员如下：管工25人焊工25人起重工5人辅助工种40人（三）主要施工机具1、吊车25t1台2、电焊机25台3、手拉葫芦2t10个四、施工程序及技术要求（一）管沟测量、放线1、管沟放线应根据施工图标注打节点桩，再用经线仪进行加密，间距在30m以内，最后用生石灰撒出标记线。2、管沟开挖按放线进行开挖，沟宽符合规范要求。3、厂区地坪绝对标高为3.70m,施工图标注均为管中心标高，管道测量时，应换算出实际沟底标高。为控制好标高，在管沟一侧距沟底50cm处打侧桩，间距为30m。4、管沟在开沟至沟底10-15cm时，采用人工清沟，

3、清沟后要求沟底平整坚实。管沟中心偏差不超过+50—--100mm之间。5、管沟坡度根据现场土质及沟深具体而定，确保不出现塌方事故。（二）材料验收与检验1、管道及管道组成件必须具有制造厂的质量证明书，且型号规格符合设计要求，质量不低于国家现行标准的规定。2、管道必须经外观检验，不合格者不得使用。合格后分类存放，妥善保管。3、阀门必须有制造厂的合格证，经外观检验合格后，进行壳体压力试验和密封试验。4、阀门的壳体压力试验按公称压力的1.5倍，试验时间5min，以壳体填料无渗漏为合格；密封试验以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。5、阀门试验按规范进行抽查，抽查比

4、例为10%，且不得少于1个。如有不合格，应加倍抽查，再有不合格，该批阀门全部不合格。6、试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，并吹干保存。（三）管道防腐与保温1、埋地钢管采用机械和人工相结合的方法除锈，防腐场地应建在平坦且便于管道运输的地方。2、钢管除锈后进行加强级防腐，既然先刷冷底子油一遍，热沥青一道，缠封闭层，再加热沥青一道，缠保护层。玻璃布搭接宽度不小于50mm，且防腐总厚度＞6mm。3、地上明装管道用岩棉管保温，厚度为40mm。（四）管道安装1、管道在防腐完毕后，运输中应注意保护防腐层。2、DN50以上管道采用氧乙炔火焰切割，切割必须保证尺寸正确和表面

5、平整。DN50以下管道采用无齿锯切割。3、管材切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm。切口表面应平整、无裂纹、重皮、毛剌、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。4、管道安装时应根据系统单线图规定的数量、规格、材质选配管道组成件，并按图进行安装。5、管道安装时，应合理选择自由管段和封闭管段，尽量减少地沟内施工量。封闭管段应按现场实测后安装长度加工。自由管段和封闭管段的加工尺寸偏差见下表：自由管段和封闭管段加工尺寸允许偏差表项目允许偏差自由管段封闭管段长度±10±1.5法兰面与管子中心垂直度DN<1000.50.5100≤DN≤3001.01.0D

6、N>3002.02.0法兰螺栓孔对称水平度±1.6±1.66、管道安装时，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。7、法兰连接应于管道同心，并应保证螺栓自由穿入，法兰螺栓孔应跨中安装。法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5‰，且不得大于2mm。不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。8、螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝，螺栓与螺母宜齐平。法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向应一致。9、管子对口时应在距接口中心200mm处测量平直度。当管子公称直径小于100mm，允许偏差为1mm；当管子公称直径大于或等于100mm时，允许偏差为2m

7、m。全长允许偏差为10mm。10、管道连接时，不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。11、管道安装的允许偏差应符合下表。管道安装的允许偏差（mm）项目允许偏差坐标埋地60标高埋地±1.5水平管道平直度DN≤1002L%最大501D>1003L%最大80成排管道间距1512、管道安装前应先将内部清理干净，施工完毕后及时封闭管口，保证管内清洁。13、阀门安装前，应按设计文件核对其型号，并按介质流向确定安装方向，阀门应在关闭状态下安装。阀杆及传动装置应按设计规定安装，动作应灵活。（五）管道焊接1、DN≥50管道全部采

8、用手工电弧焊焊接，焊接前按焊接工艺卡要求加工坡口，坡