某印染厂废水处理工艺设计书

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1、某印染厂废水处理工艺设计书1.2水质水量基本情况某印染厂有职工2500人，该厂印花生产线年生产能力为9000万米，生产过程中主要采用印地可素、纳夫妥、硫化和少量分散染料等还原性染料。所产生的主要废水是退浆漂炼废水、印花废水和料房冲洗水，分别由1＃、2＃、3＃出水口排出，各出水口排水量逐时变化情况的实测结果列于表1，其混合废水经24小时的逐时取样混合后实测如表2所列。目前，该废水未经处理就排入附近河道，对河道造成了严重的污染。为此，该厂拟建造一废水处理站对该厂生产废水与生活污水一起进行处理（该厂位于老城区，下水道系统尚未完善）。根据上述的情况，拟建9020m3/d污水处理设施，建后排放水

2、达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）的一级标准。（1）拟建废水处理站西郊500米左右为河道，该河道95%保证率枯水量为195m3/h，流速为1.4m/s，夏季温度为17℃，水中溶解氧含量为7mg/l，BOD5为2mg/l，最高洪水位（95%保证率）为189.89米。上游1公里以内无用水点，下游10公里处有分散饮用水源。（2）该印染厂位于江南某镇，该地区的夏季主导风向为东南风。废水处理站区地下水水位标高为190.50米（吴凇标高），站区地质情况符合施工要求。（3）该厂可提供的用地面积为120×120米，场地基本平坦，其地面标高为192.00米（吴凇标高）。混合废水自处理站区

3、东南角进入，废水进水总管标高为188.00米（吴凇标高）。（4）废水处理站建设用各类建材均有供应。（5）废水处理站所需用电由该厂供应。处理站设计中可不考虑机修车间，食堂和浴室等公共设施由厂方统一解决。1.3污水处理方案的比选及确定目前，印染废水的处理工艺主要有以下几种：1、厌氧-好氧生物处理组合工艺；2、吸附-生物降解工艺；3、膜生物反应器1.3.1A/O工艺-38-A/O工艺法，也叫厌氧好氧工艺法，主要用于水处理方面A就是厌氧段，主要用于脱氮除磷；O就是好氧段,主要用于去除水中的有机物。它除了可去除废水中的有机污染物外，还可同时去除氮、磷，对于高浓度有机废水及难降解废水，在好氧段前设

4、置水解酸化段，可显著提高废水可生化性。A/O法脱氮工艺的特点：（a）流程简单，勿需外加碳源与后曝气池，以原污水为碳源，建设和运行费用较低；（b）反硝化在前，硝化在后，设内循环，以原污水中的有机底物作为碳源，效果好，反硝化反应充分；（c）曝气池在后，使反硝化残留物得以进一步去除，提高了处理水水质；（d）A段搅拌，只起使污泥悬浮，而避免DO的增加。O段的前段采用强曝气，后段减少气量，使内循环液的DO含量降低，以保证A段的缺氧状态。1.3.2吸附-生物降解工艺吸附-生物降解工艺也叫AB工艺，也是目前广泛采用的处理工艺。AB法生物处理的高效性表现为：首先，A段与B段分隔，与单段系统相比，微生物

5、群体完全隔开的两段系统能取得更佳和更稳定的处理效果；其次，对于一个连续工作的A段，由于外界连续不断地接种具有很强繁殖能力和抗环境变化能力的短世代原核生物，提高了处理工艺的稳定性。工艺特征：1、工艺不设初沉池，A段起到“微生物选择器”和中间反应器的作用，A段只能成活抗冲击负荷能力强的原核细菌，世代期短，对原废水的适应性强。B段污染物负荷较低，污泥龄较长，具有产生硝化反应的条件。-38-2、A段对污染物的去除主要是以物理化学作用为主导的吸附功能，某些重金属和难降解有机物质均有一定程度的去除，对负荷、温度、pH值以及毒性等作用具有一定的适应能力。A段对污染物的去除率介于40%~70%，A段出

6、水水质、水量较稳定，对系统的冲击负荷有很好的缓冲作用。B段承受的负荷约为总负荷的30%~60%，曝气池容积较传统活性污泥法可减少40%左右，反应池容积小、造价低、能耗少，出水稳定。3、A段因负荷高，污泥量大，通常高出传统活性污泥法的10%~15%，污泥后续处理负担较重。4、工艺简单，可分期建设，并可用于老的废水处理厂改造，以扩大处理能力，提高处理效果。1.3.3膜生物反应器膜生物反应器（MBR）是一种由膜分离单元与生物处理单元相结台的新型水处理技术，以膜组件取代二沉池在生物反应器中保持高活性污泥浓度减少污水处理设施占地，并通过保持低污泥负荷减少污泥量。与传统的生化水处理技术相比，MBR

7、具有以下主要特点：处理效率高、出水水质好；设备紧凑、占地面积小；易实现自动控制、运行管理简单。在实际应用中，膜污染、高能耗是影响膜生物反应器广泛应用的主要障碍。1.3.4方案的确定本设计是针对某地印染厂排放的废水特点，经过了多方的比较和选择，选定了如下的处理方案：印染废水的水质如下，COD：663.8~890.2mg/L，BOD：291.6~415.7mg/L，pH：8~11，SS：133.2~237.8mg/L，TN：1.8~2.5mg/L，