机修厂供配电系统设计方案

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1、机修厂供配电系统设计方案第一章电力工程课程设计任务书1.1原始资料本厂承担某大型钢铁联合企业各附属厂的电机、变压器修理和制造任务。年生产规模为修理电机7500台，总容量为45万kW；制造电机总容量为6万kW，制造单机最大容量为5000kW；修理变压器500台；生产电气备件为60万件。本厂为某大型钢铁联合企业的重要组成部分。(1)工厂总平面布置图如下：图1.1工厂总平面布置图67(2)工厂的生产任务、规模及产品规格：本厂承担某大型钢铁联合企业各附属厂的电机、变压器修理和制造任务。年生产规模为修理电机7500台，总容量为45万kW

2、；制造电机总容量为6万kW，制造单机最大容量为5000kW；修理变压器500台；生产电气备件为60万件。本厂为某大型钢铁联合企业的重要组成部分。(3)工厂各车间的负荷情况及各车间预计配置变压器台数如表1.1所示。表1.1工厂各车间负荷情况及各车间变电所容量序号车间名称设备容量(kW)需要系数车间变电所代号变压器台数1电机修造车间25050.240.82No.112机械加工车间8860.181.58No.213新品试制车间6340.351.51No.314原料车间5140.60.59No.415备件车间5620.350.79No

3、.516锻造车间1500.241.6No.617锅炉房2690.730.87No.718空压站3220.560.88No.819汽车库530.570.9No.9110大线圈车间3350.560.63No.10111半成品试验站12170.30.79No.11112成品试验站22900.280.75No.1216713加压站（10kV专供负荷）2560.640.85——114设备处仓库（10kV专供负荷）5600.60.85——115成品试验站内大型集中负荷36000.80.8主要为35kV高压整流装置，要求专线供电。(4)供电

4、协议：1.当地供电部门可提供两个供电电源，供设计部门选择：1）从某220/35kV区域变电站提供电源，此区域变电站距工厂南侧4.5km。2）从某35/10kV变电所，提供10kV备用电源，此变电所距工厂南侧约4km。2.电力系统的短路数据，如表1.2，其供电系统图，如图1.2。表1.2区域变电站35kV母线短路数据系统运行方式系统短路数据最大运行方式最小运行方式图1.2供电系统图673.供电部门对工厂提出的技术要求：1）区域变电站35kV馈电线的过电流保护整定时间，要求工厂总降压变电所的过电流保护整定时间不大于1.3s。2）在

5、工厂35kV电源侧进行电能计量。3）工厂最大负荷时功率因数不得低于0.9。4.电费制度：每月基本电费按主变压器容量计为18元/kVA，电费为0.5元/kW·h。此外，电力用户需按新装变压器容量计算，一次性地向供电部门交纳供电贴费：6～10kV为800元/kVA。(5)工厂负荷性质：本厂大部分车间为一班工作制，少数车间为两班或三班工作制，工厂的年最大有功负荷利用小时数为2300h。锅炉房供应生产用高压蒸汽，其停电将使锅炉发生危险。又由于工厂距离市区较远，消防用水需厂方自备。因此锅炉房供电要求有较高的可靠性。(6)工厂自然条件：1

6、.气象资料：本厂所在地区的年最高气温为38oC，年平均气温为23oC，年最低气温为－8oC，年最热月平均最高气温为33oC，年最热月平均气温为26oC，年最热月地下0.8m处平均温度为25oC。当地主导风向为东北风，年雷暴日数为20。2.地质水文资料：本厂地区海拔60m，底层以砂粘土为主，地下水位为2m。1.2设计任务1．高压供电系统设计主要任务是工厂内部高压供电等级选择，需考虑供电的经济性（设备及损耗费用）和技术要求（线路电压损耗、以及供电电源变压器的断路器出线容量等）。2．总降压变电站设计67（1）主结线设计：根据设计任务

7、书，分析原始资料与数据，列出技术上可能实现的多个方案，经过概略分析比较，留下2～3个较优方案，对较优方案进行详细计算和分析比较，（经济计算分析时，设备价格、使用综合投资指标），确定最优方案。（2）短路电流计算：根据电气设备选择和继电保护的需要，确定短路计算点，计算三相短路电流，计算结果列出汇总表。（3）主要电气设备选择：主要电气设备的选择，包括断路器、隔离开关、互感器、导线截面和型号等设备的选择及校验。选用设备型号、数量、汇成设备一览表。（4）主要设备继电保护设计：包括主变压器、线路等元件的保护方式选择和整定计算。（5）配电装

8、置设计：包括配电装置布置型式的选择、设备布置图。（6）防雷、接地设计：包括直击雷保护、进行波保护和接地网设计。3．车间变电所设计根据车间负荷情况，选择车间变压器的型号。4．厂区10KV配电系统设计根据所给资料，列出配电系统结线方案，经过详细计算和分析比较，确定最优方案。1.3