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时间:2018-07-22
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1、厚板修磨机技术规格书32目录1概述2设备规格3主要技术参数4机械部分功能描述5电气部分功能描述5.1主要功能5.2主要组成6液压系统图7设备运行模式8其他9供货范围10备品备件附件A电机清单附件B液压缸表附件C电磁阀表附件D传感器表321概述如参考平面布置图1所示龙门式热轧板材修磨机用于对规格1000-4200mm宽,12-200mm厚,2000-15000mm长的300或400系列热轧不锈钢平板表面进行修磨和抛光加工,目的是提高板材表面质量。主要设备包括龙门式厚板修磨主机一台、位于设备中部的磨削平台以及除尘装置等辅助
2、设备。修磨机由纵移台车,横移小车,磨头升降装置,磨头摆架及磨削单元,冷却水循环装置以及与纵移台车一起移动的操作室、液压站和电气控制柜等组成。修磨机可实现纵移,横移,磨头90o旋转,磨头升降,磨头压下和抬起,磨头围绕枢轴+-2o摇动等动作。修磨机可使用砂带,Multi-Wave异型砂轮以及千叶轮,可选择恒压,恒负载或恒高三种方式之一进行磨削。本条修磨机组的特点:1.可进行湿式磨削或干式磨削(仅限砂带和千叶轮)从冷却水供给装置向湿式砂带供给冷却水,进行湿式磨削。并且,只要将砂带更换为干式用,再开动除尘器,即进行干式磨削。另
3、外,关于湿式与干式的条件切换,只要未充分清除附着在机械及磨削平台上的水分及磨屑,就无法实现机械性能,并可能导致严重的机械故障。此外,除尘器绝对不能在湿式磨削下使用。否则可能导致除尘器的严重故障.2.可采用Multi-Wave异型砂轮通过适于厚板成品修磨的新型异性砂轮(多波砂轮),能获得磨削后鳞片、烧伤较少,且在磨削两端面较为平滑的效果。3.磨头朝向可在0°或90°之间选择可以对超长板材进行横向磨削,满足用户的特殊需求。321.板厚范围宽通过液压缸使磨削单元升降,能对12mm~~200mm厚的钢板进行磨削。2.对记忆磨削
4、区域自动修整最多可记忆20处的毛刺个数,能够进行自动修整。6.使用工具的多样化根据被加工材料的具体情况,可以使用砂轮、砂带或千叶轮7.砂轮恒线速度通过超声波装置在线检测砂轮直径,保证其工作速度恒定。322设备规格2.1被加工材料l钢的种类不锈钢(SUS300系列、400系列)l单体重量最大25吨l厚度12~200mml宽度1000~4200mml长度2000~15000mml平坦度每2000mm最大20mml温度常温2.2装机条件2.2.1电气:AC380V±10%,3相,50HZ±2%2处电源“制造者”在电缆载体端子
5、箱及除尘器侧的控制盘接受上述电源。2.2.2压缩空气:0.6MPa以上(除尘器需要0.6)2处气源点“制造者”在除尘器附近的连接点接受上述电源2.2.3工业用水(冷却水):循环利用水温35°以下“制造者”在机械附近的供水井接受上述冷却水。2.3运行条件2.3.1工厂内本装置安装在室内32设置地点的气温:0-40°C湿度:Max.85%2.3.2安装及维护检查用起重机能力:起重能力:15吨起重机起吊高度:8m323主要技术参数3.1磨削工具3.1.1砂带:l磨削方式湿式、干式(砂带为不同类型)l尺寸200mm(W)x33
6、50mm(L)l旋转速度25m/sl接触轮直径外径325mm3.1.2多波砂轮l磨削方式干式l尺寸405mmx18mmx101.6mm6片/套l废弃直径φ260mml旋转速度15~50m/s3.1.3千叶轮:l磨削方式干式、湿式l尺寸405mmx150mmx215mml废弃直径φ260mml旋转速度30m/sl功率7.5kw323.1磨削性能以下磨削性能为磨削厚度25mm的SUS304厚板时的目标值。3.1.1磨削能力:约7kg/hr(湿式磨削参考值)约15kg/hr(干式磨削参考值)最大约30kg/hr(干式磨削,使
7、用多波砂轮)﹡注:关于鳞片、磨削烧伤、修整后的钢板扭曲,其条件因钢板的不平度、磨削量的多少、部分或全面、板厚等而各异。虽然无法满足所有条件,但是通过修正方法的多样化等来应对。即,关于整体修磨及接近整体修磨,有时难以满足规格值。特别是薄钢板时,为抑制弯曲的产生,必须降低(磨削压力、砂轮线速度等)进行磨削。4323机械部分功能描述主要设备包括龙门式厚板修磨主机、位于设备中部的磨削平台以及除尘装置等辅助设备。修磨机由纵移台车,横移小车,磨头升降装置,磨头摆架及磨头单元,冷却水循环装置以及与纵移台车一起移动的操作室、液压站和电
8、气控制柜等组成。修磨机可实现纵移,横移,磨头90o旋转,磨头升降,磨头压下和抬起等动作。3.1纵移台车4.1.1功能为横移小车、磨头升降机构、磨头摆架和磨削单元提供支撑。为上述机构提供纵向移动。4.1.2技术参数l数量:1个l使用轨道38kg钢轨(用户负责)l轨距6800mml轨道长度22810mml行驶行程:20000mml行驶
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